Camera di temperatura e umidità in acciaio inossidabile per alimenti e bevande

1Nome del prodotto e finalità

2. Caratteristiche del prodotto

• Costruzioni igieniche e durevoli
  • La camera è costruita con una struttura in acciaio inossidabile resistente alla corrosione e un interno, che garantisce una facile pulizia e manutenzione.prevenzione dell'accumulo di sporciziaLa porta è progettata con un meccanismo di sigillamento affidabile, incorporando una guarnizione in silicone di qualità alimentare e un sistema di chiusura sicuro.mantenere un ambiente di prova stabile e igienicoL'interno è dotato di scaffali e scaffalature regolabili, che consentono di posizionare in modo flessibile diversi campioni di alimenti e bevande.La camera è inoltre dotata di un adeguato sistema di drenaggio per gestire qualsiasi condensato che si possa formare durante la prova, prevenendo l'accumulo di acqua e la potenziale contaminazione.
• Sistemi di controllo della temperatura e dell'umidità di precisione
  • Controllo della temperatura: in grado di mantenere un'ampia gamma di temperature, da -20°C a +50°C, con una precisione di ± 0,5°C. Utilizza tecnologie avanzate di refrigerazione e riscaldamento,altri apparecchi per il riscaldamento delle acque reflueIl sistema di controllo comprende un ciclo di feedback con più sensori di temperatura posizionati strategicamente in tutta la camera, garantendo una distribuzione uniforme della temperatura.Il pannello di controllo facile da usare consente una programmazione precisa dei profili di temperatura, compresi i rapidi cambiamenti di temperatura e i tempi di immersione prolungati, che imitano le condizioni del mondo reale come lo stoccaggio a freddo, il trasporto refrigerato o le aree di visualizzazione calde.
  • Controllo dell'umidità: il sistema di controllo dell'umidità può raggiungere livelli di umidità dal 20% al 95% RH, con una precisione del ± 3% RH. Utilizza una combinazione di iniezione di vapore e metodi di deumidificazione,insieme a un modello di circolazione dell'aria attentamente progettatoI sensori di umidità monitorano continuamente l'ambiente interno e il sistema di controllo si regola di conseguenza per creare i livelli di umidità desiderati.Questo è fondamentale per testare gli effetti dell'umidità sui prodotti alimentari, come l'essiccazione o l'ammorbidimento dei prodotti da forno, la crescita di muffe su oggetti deperibili o la qualità delle bevande in diverse condizioni di umidità.
• Strumentazione avanzata e acquisizione di dati
  • La camera è dotata di una serie completa di sensori e strumenti.può includere sensori per misurare altri parametri come i livelli di anidride carbonica (per testare la freschezza dei prodotti confezionati), intensità luminosa (per valutare l'impatto dell'illuminazione dei display sulla qualità degli alimenti) e concentrazione di gas etileno (per monitorare la maturazione di frutta e verdura).Questi sensori sono collegati a un sistema di acquisizione di dati all'avanguardia che registra e memorizza tutti i dati pertinentiIl sistema di acquisizione dei dati offre un'elevata velocità di campionamento, in genere compresa tra 100 e 500 campioni al secondo.garantire che anche i cambiamenti più rapidi delle condizioni ambientali o delle caratteristiche del prodotto siano accuratamente registratiI dati raccolti possono essere consultati e analizzati in tempo reale o recuperati successivamente per studi approfonditi.che consentono la generazione di relazioni dettagliate e rappresentazioni grafiche dei risultati delle prove.
• Caratteristiche di sicurezza e conformità
  • La camera climatica per alimenti e bevande a temperatura e umidità personalizzate è progettata con molteplici caratteristiche di sicurezza.come il surriscaldamentoLa camera è inoltre dotata di un sistema di ventilazione per eliminare gli odori o i gas generati durante la prova, mantenendo un ambiente di lavoro piacevole.Il pannello di controllo è progettato con blocchi di sicurezza e indicatori di avvertimento chiari per evitare operazioni accidentali e garantire il benessere del personale.Inoltre, la camera è conforme agli standard e ai regolamenti pertinenti dell'industria alimentare e delle bevande, come le linee guida della FDA per lo stoccaggio e il trasporto degli alimenti,garantire che le procedure di prova siano affidabili e riconosciute nel settore.

3. Parametri specifici

• Dimensioni e capacità della camera: La camera è disponibile in varie dimensioni per ospitare diverse quantità e dimensioni di campioni di alimenti e bevande. The volume can range from a few cubic feet for testing small batches of specialty products to larger walk-in chambers with volumes exceeding several hundred cubic feet for testing pallets of packaged goodsLe dimensioni interne sono ottimizzate per una corretta circolazione dell'aria e una distribuzione uniforme della temperatura e dell'umidità.garantire che tutte le parti dei campioni siano effettivamente esposte alle condizioni simulate.
• Tasso di ciclo della temperatura: può eseguire cicli di temperatura a una velocità di 1-3 cicli al giorno, a seconda delle esigenze specifiche della prova.può simulare un ciclo di temperatura giornaliero di raffreddamento da +25°C a +5°C durante la notte e poi di riscaldamento durante il giorno, che riproduce i cambiamenti di temperatura che i prodotti alimentari possono subire in un negozio o in un magazzino.che consentono la simulazione di diversi profili termici.
• Tasso di ciclo dell'umidità: L'umidità può essere ciclicata in 30 minuti a 2 ore, a seconda dello scenario di prova desiderato.quando un prodotto alimentare viene spostato da una zona di stoccaggio asciutta a una vetrina più umidaLa camera può regolare il livello di umidità da un valore basso, come il 30% RH, a un valore elevato, come l'80% RH, e viceversa, consentendo di valutare la risposta del prodotto a tali cambiamenti.
• Tasso di acquisizione dei dati: il sistema di acquisizione dei dati campiona i dati dei sensori ad una velocità di 200 campioni al secondo, assicurando che anche i più piccoli e rapidi cambiamenti di temperatura, umidità, livelli di anidride carbonica,o altri parametri durante la prova sono accuratamente registrati e possono essere analizzati in dettaglio.
• Rispetto delle norme del settoreLa camera è conforme ai regolamenti della FDA per la sicurezza e la qualità degli alimenti.nonché altre norme industriali quali quelle stabilite dall'Istituto internazionale della refrigerazione (IIR) per la gestione della catena del freddoCiò garantisce che le prove siano condotte in conformità con le norme riconosciute dell'industria alimentare e delle bevande, fornendo fiducia nell'affidabilità e nelle prestazioni dei prodotti testati.

4. Funzioni del prodotto

• Simulazione accurata degli ambienti di stoccaggio e trasporto di alimenti e bevande
  • La funzione principale di questa camera è quella di fornire una simulazione molto accurata e realistica delle condizioni di temperatura e umidità che i prodotti alimentari e le bevande dovranno affrontare.Controllando con precisione questi parametri, permette di valutare le prestazioni dei prodotti e il loro degrado nel tempo. it can determine if a dairy product will spoil prematurely in a warm and humid environment or if a bottled beverage will experience label peeling or condensation in fluctuating temperature and humidity conditionsQueste informazioni sono preziose per i produttori di alimenti e bevande per ottimizzare le loro strategie di imballaggio, stoccaggio e trasporto, selezionare ingredienti e conservanti appropriati,e migliorare la qualità complessiva e la durata di conservazione dei loro prodotti.
  • La capacità di eseguire prove ripetibili con profili di temperatura e umidità diversi, come richiesto dalle norme del settore o dalle esigenze specifiche dei clienti, è anche una funzione cruciale.Questo aiuta a confrontare le prestazioni di varie formulazioni di prodotti, progettazione degli imballaggi o dei processi di produzione e l'individuazione della soluzione più adatta.una panetteria può testare diversi tipi di pane sotto lo stesso set di condizioni di ciclo di temperatura e umidità per determinare quale combinazione di ricetta e imballaggio offre la freschezza più lunga.
• Miglioramento della qualità e dell'innovazione dei prodotti alimentari e delle bevande
  • Attraverso test completi nella camera climatica a temperatura e umidità personalizzate, gli sviluppatori di prodotti alimentari e bevande possono identificare e risolvere potenziali problemi nei loro progetti.Se un prodotto presenta segni di deterioramento, degrado della qualità o difetto dell'imballaggio durante la prova, possono essere adottate misure appropriate, come l'adeguamento della ricetta, il miglioramento del materiale di imballaggio o della guarnizione o l'aggiunta di conservanti.Ciò porta allo sviluppo di prodotti alimentari e bevande di qualità superioreNel campo della ricerca e dello sviluppo, esso consente di esplorare nuovi ingredienti, formulazioni e tecnologie di imballaggio.fornendo dati preziosi sul loro comportamento in diverse condizioni ambientaliPer esempio,I ricercatori possono studiare gli effetti dell'uso di conservanti naturali in una varietà di condizioni di temperatura e umidità o l'impatto dei nuovi materiali di imballaggio biodegradabili sulla freschezza del prodotto.
  • La camera è anche un potente strumento di controllo della qualità.i produttori possono garantire che i loro prodotti soddisfino gli standard di qualità e prestazioni richiestiCiò contribuisce a costruire una reputazione di qualità e affidabilità nel mercato altamente competitivo degli alimenti e delle bevande.
• Rispetto delle norme e dei regolamenti dell'industria alimentare e delle bevande
  • La conformità della camera di prova alle pertinenti norme del settore alimentare e delle bevande è un aspetto fondamentale della sua funzionalità.e i prodotti devono soddisfare norme specifiche per essere venduti e distribuitiUtilizzando questa camera per condurre test in conformità con gli standard come le linee guida FDA e le raccomandazioni IIR, i produttori possono dimostrare che i loro prodotti sono sicuri e affidabili.Gli organismi di regolamentazione e i consumatori si affidano a risultati accurati ottenuti da tali camere per far rispettare le norme in materia di sicurezza e qualità, garantendo il corretto funzionamento della catena di approvvigionamento alimentare e delle bevande e la salute e la soddisfazione dei consumatori.

5. Produzione e garanzia della qualità

• Processo di fabbricazione rigoroso
  • Ogni componente, dall'unità di refrigerazione ai sensori e al pannello di controllo, è prodotto secondo rigorose procedure di controllo della qualità.è attentamente ottenuto e ispezionato per qualità e prestazioniIl processo di assemblaggio è eseguito da tecnici altamente qualificati in un ambiente pulito e igienico.La camera è sottoposta a una serie di prove di taratura e convalida durante il processo di fabbricazione per garantire che soddisfi gli standard di precisione e prestazioni richiesti.
  • La calibrazione della temperatura, dell'umidità e di altri sensori è una parte fondamentale del processo di produzione.È eseguita utilizzando standard di riferimento tracciabili calibrati con i più alti livelli di precisione, garantendo la riproducibilità dei risultati delle prove.Sono effettuati rigorosi controlli e ispezioni di qualità nelle varie fasi di produzione per mantenere il più alto livello di qualità del prodotto e la conformità alle norme del settore alimentare e delle bevande.
• Certificazione e convalida della qualità
  La nostra camera ha ottenuto le pertinenti certificazioni di qualità ed è stata convalidata da laboratori indipendenti di prova di alimenti e bevande.,che siano conformi alle pertinenti norme del settore. We also continuously update and improve our product based on the latest technological advancements and customer feedback from the food and beverage industry to ensure its long-term performance and compliance.

6- aree di applicazione e storie di successo

• Aziende di trasformazione alimentare
  • Una grande azienda di trasformazione della carne ha usato la Camera Climatica ad Umidità e Temperatura Personalizzate per testare la durata di conservazione della loro nuova linea di carni precucite.Le prove hanno rivelato che l'imballaggio non era sufficiente a prevenire la perdita di umidità e l'ossidazione in un ambiente relativamente secco e caldoIl miglioramento del materiale di imballaggio e l'aggiunta di un riciclatore di ossigeno hanno permesso di prolungare la durata di conservazione e di mantenere la qualità delle carni.ridurre gli sprechi e aumentare la soddisfazione dei clienti.
  • Un produttore di snack ha testato la sua nuova linea di patatine fritte nella camera.Regolando il processo di frittura e aggiungendo un rivestimento impermeabilizzante alle patatine, sono stati in grado di migliorare la qualità e la durata di conservazione del prodotto, rendendolo più competitivo sul mercato.
• Produttori di bevande
  • Una fabbrica di birra ha utilizzato la camera per testare la stabilità delle loro nuove formulazioni di birra artigianale..Ottimizzando le raccomandazioni di imballaggio e conservazione, sono stati in grado di preservare il sapore e l'aroma delle birre, migliorando l'esperienza del consumatore.
  • Una compagnia di bibite analcoliche ha testato le loro bevande in bottiglia nella camera.Le prove hanno aiutato a identificare e risolvere i potenziali problemi di adesione e condensazione delle etichette sulle bottiglie in diverse condizioni di temperatura e umiditàUtilizzando un adesivo per etichette diverso e migliorando il design della bottiglia, sono stati in grado di garantire l'integrità dell'imballaggio e l'aspetto del prodotto.
• Istituzioni di ricerca
  • Un istituto di ricerca alimentare ha usato la camera per studiare gli effetti della temperatura e dell'umidità sulla crescita dei probiotici nello yogurt.I dati ottenuti hanno portato allo sviluppo di nuove tecniche di fermentazione e imballaggio che hanno migliorato la vitalità dei probiotici, offrendo ai consumatori prodotti yogurt più benefici.
  • Un altro istituto di ricerca ha studiato l'impatto dello stress ambientale sulla qualità dei dolci surgelati.I risultati dei loro studi hanno permesso lo sviluppo di nuovi processi di congelamento e scioglimento che hanno ridotto al minimo la formazione di cristalli di ghiaccio e la degradazione della consistenza, migliorando la qualità complessiva dei dolci surgelati.

7Servizio e supporto

• Consulenza tecnica pre-vendita
  Our team of food and beverage industry experts provides in-depth technical consultations to help customers understand the capabilities and suitability of the Customized Temperature Humidity Climate Chamber for their specific testing needsOffriamo dimostrazioni e formazione, su misura per l'industria alimentare e delle bevande, per familiarizzare i clienti con il funzionamento e la funzionalità delle apparecchiature prima dell'acquisto.Aiutiamo anche nella selezione dei metodi di prova e degli accessori appropriati in base ai prodotti da testare.
• Servizio post-vendita e manutenzione
  Offriamo un servizio post-vendita completo, inclusa l'installazione e la messa in servizio in loco.Forniamo pezzi di ricambio e aggiornamenti per mantenere la camera di prova in funzione al massimo delle prestazioniOffriamo anche contratti di servizio che includono manutenzione preventiva e supporto tecnico prioritario,garantire l'affidabilità e la disponibilità a lungo termine delle apparecchiature per la sperimentazione di alimenti e bevande.
• Formazione e sostegno tecnico
  Conduciamo programmi di formazione per i nuovi utenti per assicurarci che possano operare efficacemente la camera climatica ad umidità e temperatura personalizzate e interpretare i risultati dei test.Il nostro team di supporto tecnico è disponibile 24 ore su 24 per rispondere alle domande, fornire assistenza nella risoluzione dei problemi e fornire indicazioni sull'ottimizzazione dei metodi di prova e sulla conformità alle norme del settore alimentare e delle bevande.Forniamo anche aggiornamenti software e supporto per i sistemi di acquisizione e analisi dei dati, che consente ai clienti di trarre il massimo vantaggio dalle ultime caratteristiche e tecnologie nel campo delle prove ambientali di alimenti e bevande.