Camere di prova di umidità a temperatura di 800L multiuso per l'industria aerospaziale

1Nome del prodotto e finalità

2. Caratteristiche del prodotto

• Struttura di camera robusta e isolata
  • La camera da 800 litri è costruita con una struttura in lega di livello aerospaziale e le pareti isolate.garantire che la camera possa resistere ai rigori di test continui e a lungo termineI materiali di isolamento sono accuratamente selezionati per ridurre al minimo il trasferimento di calore e mantenere gradienti di temperatura e umidità altamente precisi all'interno della camera.con un'altezza di 20 mm o più, ma non superiore a 20 mmLa porta è dotata di un sistema di chiusura affidabile e di una grande finestra di visione resistente alla pressione.consentire agli operatori di monitorare da vicino il processo di prova senza disturbare le condizioni interneL'interno della camera è progettato con superfici lisce e facili da pulire per evitare l'accumulo di particolato o di contaminanti che potrebbero influire sui risultati dei test.
• Sistema di controllo della temperatura e dell'umidità di precisione
  • Il cuore della camera risiede nel suo avanzato sistema di controllo della temperatura e dell'umidità, in grado di raggiungere un'ampia gamma di temperature, in genere da -70°C a +120°C, con una precisione di ±0,3°C.L'intervallo di controllo dell'umidità si estende dal 5% al 95% di umidità relativaIl sistema utilizza unità di refrigerazione ad alte prestazioni, riscaldatori elettrici, umidificatori e deumidificatori, tutti coordinati da un sofisticato controller PID.I sensori di temperatura e umidità sono posizionati strategicamente in tutta la camera, che fornisce un feedback in tempo reale, consentendo al sistema di controllo di effettuare regolazioni istantanee e altamente accurate.imitazione dei cambiamenti improvvisi che i componenti aerospaziali possono subire durante il volo o le operazioni a terra.
• Progettazione avanzata del flusso d'aria e della circolazione
  • Per garantire una distribuzione uniforme della temperatura e dell'umidità all'interno del grande volume della camera da 800L, è incorporata una progettazione avanzata per il flusso d'aria e la circolazione.Il sistema è costituito da più ventilatori ad alta capacità e da una rete di condotti e deflettori. I ventilatori possono generare velocità di aria regolabili, in genere comprese tra 1 m/s e 5 m/s. Il flusso d'aria è accuratamente diretto per eliminare le zone stagnanti o gradienti di temperatura/umidità,garantire che tutte le parti dei campioni di prova siano esposte alle stesse condizioni ambientaliQuesto è fondamentale per ottenere risultati di prova accurati e affidabili, specialmente quando si testano grandi e complessi assemblaggi aerospaziali.
• Interfaccia intuitiva per il pannello di controllo e l'acquisizione dei dati
  • L'apparecchiatura è dotata di un pannello di controllo intuitivo che semplifica il funzionamento e l'impostazione dei parametri.e altri parametri utilizzando l'interfaccia user-friendlyIl pannello di controllo fornisce anche visualizzazioni in tempo reale delle condizioni di prova attuali, nonché eventuali allarmi o avvertimenti.Registra tutti i dati di prova pertinenti, come la storia della temperatura e dell'umidità, il tasso di variazione dei parametri ambientali e eventuali variazioni osservabili nei campioni di prova.I dati possono essere memorizzati in una memoria integrata o esportati su dispositivi di memorizzazione esterni per ulteriori analisiIl sistema può inoltre generare rapporti di prova dettagliati in vari formati, facilitando la documentazione e la condivisione dei risultati.
• Fissazione e posizionamento di campioni versatili
  • L'interno della camera è progettato per ospitare una grande varietà di campioni aerospaziali di dimensioni e forme.e supporti su misura per garantire il corretto posizionamento e l'esposizione dei campioni di prova- il supporto per il campionamento è costituito da materiali non reattivi con l'ambiente di prova e non contaminanti la camera; tale flessibilità consente di testare prodotti diversi,da piccoli componenti e connettori di avionica a grandi ali di aeromobili o nacelli del motorePer esempio, una sezione dell'ala di un aeromobile può essere montata su un apparecchio specializzato per valutare l'integrità dei suoi materiali compositi e delle sue giunzioni sotto diverse tensioni di temperatura e umidità.mentre un set di circuiti elettronici può essere posizionato su un rack per testare le loro prestazioni e affidabilità in un ambiente umido e a temperatura variabile.

3. Parametri specifici

• Swing e precisione della temperatura massima
  • Con un intervallo di temperatura compreso tra -70°C e +120°C, la camera può raggiungere un oscillato di temperatura massimo di 190°C. L'accuratezza di ±0,3°C garantisce che le condizioni di prova siano mantenute con precisione,fornire risultati affidabili e ripetibili. This wide temperature spectrum is essential for testing aerospace components that may be exposed to the frigid temperatures of the upper atmosphere or the heat generated during engine operation or re-entryPer esempio, un componente satellitare può dover essere testato a temperature estremamente basse per garantire il suo corretto funzionamento nello spazio.mentre una parte di motore a reazione può richiedere una prova ad alta temperatura per valutare la sua stabilità termica.
• Intervallo di umidità e accuratezza del tasso di variazione
  • L'intervallo di umidità compreso tra il 5% e il 95% RH, con una velocità di variazione di accuratezza del ±2% RH, consente una valutazione completa dell'effetto dell'umidità sui prodotti aerospaziali.La capacità di controllare con precisione il livello di umidità e il suo tasso di variazione aiuta a comprendere come i componenti rispondono a diversi ambienti umidi, come la condensazione che può verificarsi durante rapidi cambiamenti di altitudine o le condizioni umide negli aeroporti tropicali.prevenzione della corrosione delle parti metalliche, e mantenere le prestazioni dei materiali compositi.
• Volume di prova e capacità di carico utile
  • Il volume di 800 litri offre uno spazio significativo per la prova di un gran numero di campioni o di gruppi aerospaziali più grandi e pesanti.La capacità di carico utile può essere regolata in base alle dimensioni e al peso dei campioni di prova, con una capacità massima fino a 5000 kg. Ciò consente di testare una sezione completa della fusoliera dell'aeromobile o un grande motore a razzo, consentendo test completi di questi componenti critici.
• Frequenza e risoluzione del campionamento
  • Il sistema di acquisizione dei dati campiona i dati a una frequenza fino a 200 Hz, fornendo una registrazione molto dettagliata della temperatura, dell'umidità e di altri parametri ambientali.La risoluzione dei dati di temperatura è pari a 0.1°C, i dati sull'umidità sono pari allo 0,1% RH. Questi dati ad alta risoluzione sono preziosi per identificare anche le più lievi tendenze e i potenziali punti di guasto,consentire una valutazione più accurata delle prestazioni e della durata del prodotto.

4. Funzioni del prodotto

• Simulazione accurata delle condizioni ambientali aerospaziali
  • La funzione principale della camera è quella di fornire una simulazione precisa e affidabile di una vasta gamma di condizioni di temperatura e umidità rilevanti per l'industria aerospaziale.Sottomettere i prodotti aerospaziali a una temperatura controllata, l'umidità e le loro combinazioni, consente ai produttori e ai ricercatori di valutare le loro prestazioni e la loro durata.,In questo modo si possono identificare le possibili modalità di guasto e permettere miglioramenti di progettazione.testare l'elettronica di un sistema di controllo di volo in camera può determinare se può resistere alle fluttuazioni di temperatura e umidità durante un volo a lungo raggio senza malfunzionamento.
• Ottimizzazione del design del prodotto e controllo della qualità
  • Attraverso una serie di test su diversi prototipi di prodotti aerospaziali, i dati ottenuti dalla camera possono essere utilizzati per ottimizzare i progetti di prodotti.Gli ingegneri possono analizzare il comportamento di vari materiali e componenti sotto diverse tensioni di temperatura e umidità e apportare modifiche per migliorare le prestazioni generali e la sicurezzaLa camera funge inoltre da strumento vitale per il controllo della qualità, assicurando che ogni lotto di prodotti soddisfi gli standard di resistenza ambientale richiesti.per la fabbricazione di carrelli di atterraggio per aeromobili, le prove in camera ambientale possono aiutare a rilevare eventuali debolezze della lega metallica o del sistema idraulico in condizioni di temperatura e umidità estreme,che porta a miglioramenti della qualità del prodotto e riduzione dei requisiti di manutenzione.
• Sostegno alla ricerca e allo sviluppo
  • Nel campo della ricerca e dello sviluppo aerospaziale, le camere di prova di umidità a temperatura di 800L offrono informazioni preziose.I ricercatori possono utilizzarlo per studiare le proprietà fondamentali dei materiali e le interazioni tra diversi fattori ambientali e le caratteristiche dei prodottiEssi possono esplorare nuovi materiali e tecnologie più resistenti a temperature e umidità estreme.Gli scienziati dei materiali possono testare le prestazioni dei nuovi compositi ceramici in condizioni di alta temperatura e umidità, utilizzando la camera per valutare le loro proprietà meccaniche e termiche, aprendo la strada ai progressi nella tecnologia dei materiali aerospaziali.
• Controlli e certificazione della conformità
  • L'apparecchiatura è essenziale per condurre test di conformità per soddisfare le normative del settore e gli standard internazionali.L'industria aerospaziale ha requisiti estremamente severi per quanto riguarda i test dei prodotti in diverse condizioni ambientali, e la camera può essere utilizzata per eseguire prove secondo norme quali RTCA DO-160 e MIL-STD-810.I risultati dei test possono quindi essere utilizzati per ottenere le certificazioni dei prodotti e garantire l'accettazione da parte del mercatoAd esempio, un nuovo modello di aeromobile deve superare test ambientali completi in camera per soddisfare gli standard di aeronavigabilità, che sono cruciali per il suo successo nell'entrata in servizio.

5. Produzione e garanzia della qualità

• Processo di fabbricazione rigoroso
  • Le camere di prova di umidità a temperatura di 800L per l'industria aerospaziale sono prodotte secondo rigorose procedure di controllo della qualità.dal telaio in lega e dai materiali isolanti alle unità di controllo della temperatura e dell'umidità, sistema di flusso e circolazione dell'aria, e le caratteristiche di sicurezza, è ottenuto da fornitori affidabili e sottoposto a controlli e test approfonditi.Il processo di assemblaggio viene eseguito da tecnici altamente qualificati in un ambiente pulito e controllatoLa camera viene calibrata e verificata in più fasi durante la produzione per garantire la sua accuratezza e prestazioni.
• Certificazione e convalida della qualità
  La nostra camera ha ottenuto le pertinenti certificazioni di qualità ed è stata convalidata da laboratori di prova aerospaziali indipendenti.conformi alle norme internazionali e nazionali per le prove ambientali aerospaziali.Aggiorniamo e miglioriamo continuamente il nostro prodotto sulla base degli ultimi progressi tecnologici e dei feedback dei clienti dell'industria aerospaziale per garantire le sue prestazioni a lungo termine e la conformità.

6- aree di applicazione e storie di successo

• Prova di componenti avionici
  • Una compagnia aeronautica aerospaziale ha usato la camera per testare una nuova generazione di sistemi informatici di volo, sottoposti a una combinazione di temperature e umidità estreme.comprese le prove di ciclismo rapido di temperatura e di immersione ad alta umiditàI test hanno rivelato una vulnerabilità nella gestione termica dei microprocessori del computer, che potrebbe portare a surriscaldamenti e guasti del sistema.Riprogettando il dissipatore di calore e migliorando la ventilazione all'interno dell'alloggiamento del computer, l'azienda è stata in grado di migliorare l'affidabilità del sistema e garantire il suo corretto funzionamento in una vasta gamma di ambienti aerospaziali.
• Valutazione dei componenti strutturali dell'aeromobile
  • Un importante costruttore di aeromobili ha testato un nuovo design di spirale composita nella camera, esposta a condizioni di temperatura e umidità che simulavano diverse altitudini di volo e climati.I risultati hanno dimostrato che l'adesivo utilizzato nella posa in composito ha una resistenza al legame ridotta a basse temperature e elevata umiditàLo sviluppo di una nuova formulazione di adesivo e la modifica del processo di indurimento hanno permesso al produttore di migliorare l'integrità strutturale e la durata della spara.ridurre il rischio di guasti durante il volo.
• Ricerca e sviluppo di componenti del motore
  • Una struttura di ricerca sui motori aerospaziali ha usato la camera per testare un nuovo rivestimento delle pale delle turbine.e ambienti di gas corrosivi per valutare le prestazioni del rivestimento nella protezione delle lame dall'ossidazione e dall'erosioneLe prove hanno individuato le aree in cui il rivestimento potrebbe essere migliorato in termini di adesione e resistenza allo shock termico.il team di ricerca è stato in grado di perfezionare la composizione del rivestimento e il processo di applicazione, con conseguente miglioramento delle prestazioni delle pale della turbina e una durata di vita più lunga.

7Servizio e supporto

• Consulenza tecnica pre-vendita
  Our team of aerospace environmental testing experts provides in-depth technical consultations to help customers understand the capabilities and suitability of the 800L chamber for their specific testing needsOffriamo dimostrazioni e formazione, su misura per l'industria aerospaziale, per familiarizzare i clienti con il funzionamento e la funzionalità della camera prima dell'acquisto.Assistiamo anche nella selezione dei parametri di prova e degli accessori appropriati in base ai prodotti o ai componenti aerospaziali da testare.
• Servizio post-vendita e manutenzione
  Offriamo un servizio post-vendita completo, inclusa l'installazione e la messa in servizio in loco.Forniamo pezzi di ricambio e aggiornamenti per mantenere la camera al massimo delle sue prestazioni.Offriamo anche contratti di servizio che includono manutenzione preventiva e supporto tecnico prioritario,garantire l'affidabilità e la disponibilità a lungo termine del tester per le prove di temperatura e umidità aerospaziali.
• Formazione e sostegno tecnico
  Conduciamo programmi di formazione per i nuovi utenti per garantire che possano operare efficacemente le camere di prova di umidità a temperatura di 800L per l'industria aerospaziale e interpretare i risultati dei test.Il nostro team di supporto tecnico è disponibile 24 ore su 24 per rispondere alle domande, fornire assistenza nella risoluzione dei problemi e fornire orientamenti sull'ottimizzazione dei metodi di prova e sulla conformità agli standard di prova ambientale aerospaziale.Forniamo anche aggiornamenti software e supporto per i sistemi di acquisizione e analisi dei dati, consentendo ai clienti di trarre il massimo vantaggio dalle ultime caratteristiche e tecnologie nel settore dei test.