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Camera di prova di temperatura e umidità

Camere di prova ambientali ad alta umidità per aerei e componenti satellitari

Marchio:	PRECISION
Numero di modello:	THC-270
MOQ:	1
prezzo:	$6000
Condizioni di pagamento:	T/T
Capacità di approvvigionamento:	100 al mese

Informazione dettagliata

Descrizione di prodotto

Informazione dettagliata

Luogo di origine:

Cina

Certificazione:

ISO

Supporto personalizzato:

OEM ODM

Origine:

Cina

Materiale:

Acciaio inossidabile

controller:

Touch screen LCD programmabile

Accuratezza della temperatura::

0.5°C

Uniformità temporanea:

0.5°C

Agente frigorifero:

R23/R404 ecologico

Imballaggi particolari:

Imballaggio standard per l'esportazione

Capacità di alimentazione:

100 al mese

Evidenziare:

Componenti aeronautici Camera di temperatura e umidità

Camera per l'umidità ad alta velocità

Camera di temperatura e umidità per componenti satellitari

Descrizione di prodotto

Camera di prova di umidità ad alta precisione a temperatura per componenti di aeromobili e satelliti

1Introduzione

I componenti degli aerei e dei satelliti operano in alcuni degli ambienti più estremi e impegnativi conosciuti dall'uomo.Dalle fredde temperature del volo in alta quota al caldo intenso e all'umidità variabile nello spazio, tali componenti devono essere in grado di resistere a una vasta gamma di condizioni per garantire la sicurezza e il successo delle loro missioni.La nostra camera di prova di umidità ad alta precisione è stata progettata specificamente per soddisfare i rigorosi requisiti di prova dei produttori di componenti per aeromobili e satellitiQuesta camera avanzata fornisce un ambiente controllato in cui i componenti possono essere testati in condizioni simulate con precisione, consentendo di valutare le loro prestazioni, affidabilità,e durabilità.

2. Caratteristiche chiave

2.1 Controllo ad altissima precisione

La forza principale di questa camera di prova risiede nella sua capacità di ottenere una precisione ultra elevata nel controllo della temperatura e dell'umidità.in genere da - 70°C a 150°C, con una precisione sorprendente di ± 0,1°C. I livelli di umidità possono essere regolati con precisione dal 5% al 98% di umidità relativa (RH), con una precisione del ± 2% RH.Questo livello di precisione è fondamentale per imitare le condizioni ambientali esatte che i componenti degli aeromobili e dei satelliti incontreranno durante la loro vita operativaChe si tratti del freddo estremo dello spazio o delle condizioni di alta umidità durante un volo tropicale, la camera può replicare questi scenari con una precisione senza pari.

2.2 Profili di prova personalizzabili

Per soddisfare le diverse esigenze di prova dei componenti di aeromobili e satelliti, la camera offre una vasta gamma di profili di prova personalizzabili.sequenze di prova in più fasi che simulano i cambiamenti ambientali effettivi che un componente subirà durante la sua missioneAd esempio, un profilo di prova potrebbe includere rapidi cambiamenti di temperatura per imitare la transizione da un ambiente di lancio caldo al freddo dello spazio,o variazioni cicliche di umidità per simulare gli effetti di diverse condizioni atmosfericheQuesti scenari di prova programmati su misura consentono una valutazione più completa delle prestazioni dei componenti in condizioni realistiche.

2.3 Controllo del vuoto e della pressione

Oltre al controllo della temperatura e dell'umidità, la camera di prova è dotata di sistemi avanzati di controllo del vuoto e della pressione.Questa caratteristica è essenziale per simulare le condizioni di bassa pressione e vuoto che i componenti dei satelliti incontrano nello spazioLa camera può raggiungere pressioni estremamente basse, fino a [X] Pascal, permettendo di testare la capacità dei componenti di funzionare in un ambiente vicino al vuoto.Può anche simulare condizioni di alta pressione, come quelle sperimentate durante il decollo e l'atterraggio degli aeromobili, per garantire l'integrità strutturale e le prestazioni dei componenti sotto stress.

2.4 Transizioni ad alta velocità

I componenti di aeromobili e satelliti subiscono spesso rapidi cambiamenti di temperatura e umidità durante il loro funzionamento.la camera di prova è in grado di realizzare transizioni di temperatura e umidità ad alta velocitàLa temperatura può variare fino a [X] °C al minuto e l'umidità può essere regolata altrettanto rapidamente.garantire che possano resistere a improvvisi cambiamenti ambientali senza compromettere le loro prestazioni.

2.5 Monitoraggio completo e registrazione dei dati

Un sofisticato sistema di monitoraggio e di registrazione dei dati è integrato nella camera di prova.pressioneI dati sono registrati ad alta frequenza, fornendo una registrazione dettagliata e continua delle prestazioni del componente durante la prova.Questi dati possono essere analizzati in tempo reale o recuperati in seguito per un'analisi post-test approfondita.Le ampie capacità di registrazione dei dati consentono di identificare potenziali debolezze nella progettazione e nelle prestazioni del componente, consentendo ai produttori di apportare miglioramenti informati.

2.6 Costruzioni durevoli e pulite

Data la natura critica dei componenti di aeromobili e satelliti, la camera di prova è costruita tenendo conto della durata e della pulizia.materiali resistenti alla corrosione che possono resistere ai rigori dell'uso continuoL'interno è progettato per essere pulito e privo di contaminanti che potrebbero potenzialmente influenzare i componenti sottoposti a prova.Sono installati sistemi speciali di filtrazione e purificazione dell'aria per mantenere l'ambiente pulito all'interno della camera, garantendo che i risultati delle prove non siano influenzati da inquinanti esterni.

2.7 Caratteristiche di sicurezza

La sicurezza è di primaria importanza nelle prove di componenti di aeromobili e satelliti.compresa la protezione da eccesso di temperatura e umiditàIn caso di eventuali condizioni anormali, come un improvviso aumento di temperatura o di pressione,i sistemi di sicurezza si attivano automaticamente per proteggere i componentiQueste caratteristiche di sicurezza garantiscono un ambiente di prova sicuro per tutti gli interessati.

3. Specificativi

Modello	THC-225	THC-408	THC-800	THC-1000
Dimensioni interne ((W x D x H) mm	50 x 75 x 60	60 x 85 x 80	100 x 100 x 80	100 x 100 x 100
Dimensioni esterne ((W x D x H) mm	75 x 165 x 170	85 x 175 x 190	125 x 190 x 190	125 x 190 x 210
Materiale interno	#304 Acciaio inossidabile
Materiale esterno	Acciaio inossidabile in polvere #304
Intervallo di temperatura	+ 150°C ~ - 70 °C
Intervallo di umidità	5% ~ 98% R. H.
Risoluzione di temperatura °C	0.01
Risoluzione dell'umidità % R.H.	0.1
Stabilità a temperatura °C	± 0.3
Stabilità all'umidità % R.H.	±2
Temperatura elevata °C	100	100	100	100
Tempo di riscaldamento (min)	20	30	30	30
Temperatura bassa	0, -40, -70	0, -40, -70	0, -40, -70	0, -40, -70
Tempo di raffreddamento (min)	20, 50, 70	20, 50, 70	20, 50, 70	20, 50, 70
Sistema di circolazione dell'aria	Sistema di convezione meccanica
Sistema di raffreddamento	Compressore, evaporatore a pinne, condensatore di gas importati
Sistema di riscaldamento	Sus304 Caldaia ad alta velocità in acciaio inossidabile
Sistema di umidificazione	Generatore di vapore
Fornitura di acqua per l'umidificazione	Serbatoio, valvola solenoide sensore-controllore, sistema di recupero-riciclaggio
Controller	Pannello tattile
Requisiti di potenza elettrica	Contattateci per i requisiti specifici dei modelli
Dispositivo di sicurezza	Protezione del carico del sistema di circuito, protezione del carico del compressore, protezione del carico del sistema di controllo, protezione del carico dell'umidificatore, protezione del carico da sovratemperatura, luce di avvertimento di guasto

4Benefici per i produttori di componenti per aeromobili e satelliti

4.1 Miglioramento delle prestazioni dei componenti

Sottoponendo i componenti a condizioni di temperatura e umidità controllate con precisione, insieme a variazioni di pressione realistiche,I produttori possono identificare e risolvere i potenziali problemi di prestazione in fase iniziale del processo di progettazione e sviluppoCiò consente di ottimizzare la progettazione dei componenti, la selezione dei materiali e i processi di produzione per garantire le massime prestazioni in tutte le condizioni operative.La capacità di simulare scenari reali con grande precisione aiuta a migliorare l' affidabilità e la funzionalità dei componenti., che si traduce in aeromobili e satelliti più sicuri ed efficienti.

4.2 Maggiore durata dei componenti

Testare i componenti in un ambiente controllato che replica le condizioni estreme dello spazio e del volo aiuta i produttori a valutare la loro durata.Capacità della camera di sottoporre i componenti a ripetuti cicli di temperatura, l'umidità e le variazioni di pressione consentono di identificare le parti che possono essere soggette a stanchezza, corrosione o guasti nel tempo.i produttori possono migliorare la durata a lungo termine dei loro componenti, riducendo la necessità di sostituzioni e manutenzioni frequenti durante la missione.

4.3 Conformità normativa

L'industria aerospaziale è soggetta a rigorose normative internazionali e nazionali in materia di prestazioni e sicurezza dei componenti di aeromobili e satelliti.La nostra camera di prova di alta precisione consente ai produttori di effettuare le prove necessarie per garantire la conformità a queste normative. fornendo dati di prova accurati e affidabili, i fabbricanti possono ottenere le certificazioni e le approvazioni richieste,agevolazione dell'integrazione dei loro componenti in aeromobili e sistemi satellitari.

4.4 Risparmio di costi

La diagnosi precoce di potenziali problemi attraverso test completi in camera di prova può far risparmiare ai produttori costi significativi.i produttori possono evitare costosi richiami di prodottiLa capacità di ottimizzare la progettazione dei componenti in base ai risultati dei test porta anche a risparmi sui costi in termini di materiali, processi di produzione e costi di lancio.In aggiunta, la durata a lungo termine dei componenti riduce il costo complessivo di proprietà per gli operatori di aeromobili e satelliti.

4.5 Ricerca e sviluppo

Per i team di ricerca e sviluppo dell'industria aerospaziale, la camera di prova fornisce uno strumento prezioso per l'esplorazione di nuove tecnologie e materiali.La capacità di controllare con precisione le condizioni ambientali consente di studiare in profondità le prestazioni dei diversi materiali e progetti in condizioni estremeCiò può portare allo sviluppo di soluzioni innovative e al miglioramento delle tecnologie esistenti, dando ai produttori un vantaggio competitivo nel mercato aerospaziale globale.

5Applicazioni

5.1 Progettazione e sviluppo dei componenti

Durante la progettazione e lo sviluppo di nuovi componenti di aeromobili e satelliti, i produttori utilizzano la camera di prova per valutare le prestazioni dei prototipi.Sottoponendo i componenti a varie temperature, umidità e pressione, gli ingegneri possono valutare la loro funzionalità, durata e affidabilità.I risultati delle prove sono utilizzati per migliorare la progettazione e garantire che il prodotto finale soddisfi i severi requisiti dell'industria aerospaziale.

5.2 Controllo della qualità

Nel processo di fabbricazione, la camera di prova è utilizzata a fini di controllo della qualità.Un campione di componenti di ciascuna partita di produzione è sottoposto a prova nella camera per assicurarsi che soddisfino le norme di qualità specificate.Il controllo preciso delle condizioni ambientali consente di valutare con precisione le prestazioni dei componenti.e qualsiasi problema può essere identificato e risolto prima che i componenti vengano spediti per l'integrazione.

5.3 Prova di affidabilità

Per garantire l'affidabilità a lungo termine dei componenti di aeromobili e satelliti, i produttori effettuano test di affidabilità nella camera di prova.Questo comporta l'esposizione dei componenti a lunghi periodi di condizioni di funzionamento simulate, comprese le variazioni cicliche di temperatura, umidità e pressione. I dati raccolti durante queste prove aiutano a prevedere la durata di vita e i tassi di guasto dei componenti,consentire ai fabbricanti di attuare adeguate strategie di manutenzione e sostituzione.

5.4 Ricerca sulle nuove tecnologie

Gli istituti di ricerca e le aziende aerospaziali utilizzano la camera di prova per condurre ricerche su nuove tecnologie e materiali per componenti di aeromobili e satelliti.possono studiare le prestazioni di nuovi materiali compositi in condizioni ambientali estreme o il comportamento di componenti elettronici avanzati nel vuotoLa camera di prova fornisce un ambiente controllato per questi esperimenti, facilitando lo sviluppo di soluzioni innovative per l'industria aerospaziale.

6Conclusioni

La nostra camera di prova di umidità ad alta precisione per componenti aerei e satellitari è uno strumento indispensabile per l'industria aerospaziale.Profili di prova personalizzabili, capacità di controllo del vuoto e della pressione, transizioni ad alta velocità, monitoraggio completo e registrazione dei dati, costruzione durevole e caratteristiche di sicurezza,fornisce una piattaforma completa e affidabile per le prove, la valutazione e il miglioramento di componenti di aeromobili e satelliti, che si tratti di progettazione e sviluppo di componenti, controllo qualità, test di affidabilità o ricerca su nuove tecnologie,Questa camera di prova è essenziale per garantire la sicurezzaContattaci oggi per saperne di più su come il nostro prodotto può soddisfare le tue esigenze specifiche di test.

Etichette:

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Passeggiata nella camera a atmosfera controllata

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Camera di prova rapida del mutamento di temperatura

Sistemi di prova elettrodinamici di vibrazione

Camera di prova di temperatura e umidità

Attrezzature per la prova del fuoco

camera di prova di infiammabilità

Apparecchiatura di collaudo della batteria

macchina della prova di caduta

Attrezzature per la galvanoplastica

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2. Caratteristiche chiave

2.1 Controllo ad altissima precisione

2.2 Profili di prova personalizzabili

2.3 Controllo del vuoto e della pressione

2.4 Transizioni ad alta velocità

2.5 Monitoraggio completo e registrazione dei dati

2.6 Costruzioni durevoli e pulite

2.7 Caratteristiche di sicurezza

3. Specificativi

4Benefici per i produttori di componenti per aeromobili e satelliti

4.1 Miglioramento delle prestazioni dei componenti

4.2 Maggiore durata dei componenti

4.3 Conformità normativa

4.4 Risparmio di costi

4.5 Ricerca e sviluppo

5Applicazioni

5.1 Progettazione e sviluppo dei componenti

5.2 Controllo della qualità

5.3 Prova di affidabilità

5.4 Ricerca sulle nuove tecnologie

6Conclusioni