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Testa di temperatura e umidità ambientali accurate per i materiali di imballaggio dei farmaci

Marchio:	PRECISION
Numero di modello:	TC-800
MOQ:	1
prezzo:	$6000
Condizioni di pagamento:	T/T
Capacità di approvvigionamento:	100 al mese

Informazione dettagliata

Descrizione di prodotto

Informazione dettagliata

Luogo di origine:

Cina

Certificazione:

ISO

Supporto personalizzato:

OEM ODM

Intervallo di temperatura:

+ 150 ~ 70 °C

Intervallo di umidità:

10% ~ 98% R. H.

materiale interno:

Acciaio inossidabile 304

Materiale esterno:

Acciaio inossidabile in polvere #304

Uniformità di temperatura °C:

0.01

Uniformità dell'umidità % R.H.:

0.1

Stabilità a temperatura °C:

± 0.3

Imballaggi particolari:

Imballaggio standard per l'esportazione

Capacità di alimentazione:

100 al mese

Evidenziare:

Materiali di imballaggio dei medicinali Camera ambientale

Camera ambientale a temperatura e umidità precise

Industria farmaceutica Camera di temperatura e umidità

Descrizione di prodotto

Camera ambientale a temperatura e umidità personalizzate: la forza chiave per la protezione della qualità dei materiali di imballaggio dei farmaci

1Introduzione

Nell'industria farmaceutica i materiali di imballaggio dei farmaci svolgono un ruolo cruciale.Essi non solo proteggono i farmaci dalle influenze ambientali esterne, ma garantiscono anche la qualità e la sicurezza dei farmaci per tutta la loro durata di conservazioneDiversi farmaci hanno requisiti diversi per i materiali di imballaggio, che vanno dalle compresse solide ai farmaci liquidi.La camera ambientale temperatura-umidità personalizzata è progettata per soddisfare questa esigenza- può simulare varie condizioni di temperatura e umidità che i farmaci possono incontrare durante lo stoccaggio e il trasporto,aiutare le aziende farmaceutiche e i fornitori di materiali di imballaggio a valutare in modo completo le prestazioni dei materiali di imballaggio e fornire un solido sostegno per garantire la qualità dei farmaci.

2. Caratteristiche chiave

2.1 Simulazione precisa di temperatura e umidità

Controllo della temperatura a larga gamma: la camera di prova può raggiungere un intervallo di regolazione della temperatura da 2°C a 60°C,in grado di simulare l'ambiente a bassa temperatura richiesto per i farmaci refrigerati nonché l'ambiente ad alta temperatura in climi caldiAlla bassa temperatura, può simulare le condizioni di stoccaggio di farmaci refrigerati come l'insulina e altri biofarmaci,garantire che i materiali di imballaggio possano mantenere buone proprietà di barriera e stabilità fisica a basse temperature. all'estremità ad alta temperatura, può simulare l'ambiente in cui i farmaci vengono trasportati o immagazzinati in regioni ad alta temperatura in estate, rilevando se i materiali di imballaggio si deformeranno,etàLa precisione del controllo della temperatura può raggiungere ± 0,5°C, garantendo la precisione e la ripetibilità delle condizioni di prova.

Regolamento accurato dell'umiditàL'intervallo di regolazione dell'umidità è compreso tra il 20%RH e il 95%RH, con un controllo di precisione del ± 3%RH.mentre ambienti a bassa umidità possono causare la rottura o la perdita di umidità di alcuni farmaci (come le capsule morbide).. Simulando con precisione le diverse condizioni di umidità, si può verificare la resistenza all'umidità dei materiali di imballaggio e la loro stabilità durante i cambiamenti di umidità.per i farmaci sensibili all'umidità, la capacità dei materiali di imballaggio di impedire efficacemente l'ingresso di umidità può essere testata in un ambiente ad alta umidità, garantendo così che la qualità dei farmaci non sia compromessa.

2.2 Progettazione flessibile su misura

Dimensioni e layout personalizzati: in base alle diverse dimensioni e forme dei materiali di imballaggio dei farmaci, le dimensioni interne e la disposizione della camera di prova possono essere personalizzate.o materiali di imballaggio per sacchetti per infusione su larga scala, possono essere posizionati correttamente e sottoposti a prova nella camera di prova. Lo spazio interno può essere suddiviso in base alle esigenze del cliente per testare contemporaneamente più tipi diversi di materiali di imballaggio,miglioramento dell'efficienza delle prove.

Personalizzazione dei metodi di fissazione e di prova dei campioniPer garantire che i materiali di imballaggio possano simulare con precisione lo stato di utilizzo effettivo durante il processo di prova, possono essere personalizzati dispositivi specializzati di fissazione dei campioni e metodi di prova.per i materiali di imballaggio a pellicola, possono essere progettati dispositivi speciali per sottoporli a prove di temperatura e umidità in stato di allungamento, al fine di valutare le modifiche delle loro prestazioni durante il processo di imballaggio effettivo;per imballaggi di medicinali in bottiglia, il metodo di immagazzinamento in pila può essere simulato per testare le prestazioni di barriera temperatura-umidità dei materiali di imballaggio sotto una certa pressione.

2.3 Sistemi avanzati di monitoraggio e controllo

Sistema di controllo intelligente: adottando un sistema di controllo intelligente avanzato, gli utenti possono impostare facilmente vari parametri di prova, quali curve di variazione temperatura-umidità, tempo di prova e tempi di ciclo,attraverso l'interfaccia uomo-macchinaIl sistema ha anche funzioni di diagnosi di errore e di allarme.può emettere immediatamente un allarme e adottare le misure di protezione corrispondenti per garantire la sicurezza e l'affidabilità del processo di prova.

3. Parametri tecnici

Elementi parametro	Dettagli
Intervallo di temperatura	2°C a 60°C
Precisione della temperatura	± 0,5°C
Intervallo di umidità	RH da 20% a 95%
Precisione dell'umidità	± 3% RH
Dimensioni interne	Distanza personalizzata: Lunghezza Min 400 mm a 3000 mm, Larghezza 400 mm a 3000 mm, Altezza 500 mm a 3000 mm
Frequenza di raccolta dei dati	Regolabile tra 10 volte al secondo e 10000 volte al secondo
Requisiti di energia	380 V, 50/60 Hz,

4Benefici per l'industria dei materiali di imballaggio per farmaci

4.1 Migliorare la qualità e l'affidabilità dei materiali di imballaggio

Valutazione globale delle prestazioni: Simulando varie condizioni di temperatura e umidità, è possibile valutare in modo completo le prestazioni dei materiali di imballaggio dei medicinali e individuare in anticipo potenziali problemi di qualità.Per esempio:, testing the sealing performance of packaging materials in high - temperature and high - humidity environments can effectively prevent drugs from being contaminated or deteriorated due to poor packaging sealing during actual storage and transportation.

Ottimizzare la selezione dei materiali di imballaggio: Sulla base dei dati di prova forniti dalla camera di prova, le aziende farmaceutiche e i fornitori di materiali di imballaggio possono selezionare in modo più scientifico i materiali di imballaggio adatti a diversi farmaci.Per esempio:, per i farmaci sensibili all'umidità, possono essere selezionati materiali di imballaggio con elevate proprietà di barriera e la loro efficacia in diverse condizioni di umidità può essere verificata mediante test,migliorando così la stabilità e la durata di conservazione dei farmaci.

4.2 Ridurre costi e rischi

Ridurre la perdita di droga: I materiali di imballaggio ben testati possono proteggere meglio i farmaci e ridurre la perdita di farmaci causata da materiali di imballaggio scadenti.Ciò non solo riduce i costi di produzione delle aziende farmaceutiche, ma riduce anche i rischi di richiamo e di compensazione a causa di problemi di qualità dei farmaci, mantenendo l'immagine del marchio delle imprese.

Accorciare il ciclo di R & S: La camera di prova può simulare rapidamente vari ambienti di temperatura e umidità, accelerando il processo di ricerca e sviluppo e di collaudo dei materiali di imballaggio.Rispetto ai metodi tradizionali di prova sul campo, riduce notevolmente il ciclo di R & S, consentendo alle imprese di introdurre nuovi prodotti sul mercato più rapidamente e migliorando la loro competitività sul mercato.

4.3 Rispettare i requisiti normativi e di mercato

Assicurare la conformità: L'industria farmaceutica è strettamente regolamentata e esistono requisiti chiari per le prestazioni e la sicurezza dei materiali di imballaggio dei farmaci.La camera ambientale a temperatura e umidità personalizzata può aiutare le imprese a condurre prove conformi agli standard normativi, garantendo che i materiali di imballaggio soddisfino i requisiti normativi pertinenti e possano superare senza problemi l'esame delle autorità di regolamentazione.

Migliorare l'adattabilità del mercato: Con la crescente attenzione dei consumatori alla qualità e alla sicurezza dei farmaci, i requisiti per i materiali di imballaggio dei farmaci sono sempre più severi.Utilizzando la camera di prova per prove complete, le imprese possono produrre materiali di imballaggio che rispondano meglio alle richieste del mercato e migliorano la competitività dei loro prodotti.

5. Scenari di applicazione

5.1 Fase di R & S sui materiali di imballaggio

Test delle prestazioni dei nuovi materiali: Quando si sviluppano nuovi materiali di imballaggio per medicinali, la camera di prova può essere utilizzata per testare le proprietà fisiche (come la resistenza alla trazione, la flessibilità, la permeabilità all'aria, ecc.).) e proprietà chimiche (come le proprietà antiossidanti), resistenza alla corrosione, ecc.) dei materiali in diverse condizioni di temperatura e umidità, e valutare se sono adatti come materiali di imballaggio per medicinali.

Ottimizzazione delle formule: per i materiali di imballaggio esistenti, mediante simulazione di ambienti di temperatura e umidità diversi nella camera di prova,l'influenza di diverse formule sulle prestazioni dei materiali di imballaggio può essere testata, per ottimizzare la formula e migliorare le prestazioni e la stabilità dei materiali di imballaggio.

5.2 Fase di controllo della qualità del materiale di imballaggio

Ispezione del campionamento per lotti: Durante il processo di produzione dei materiali di imballaggio, viene effettuato un controllo di campionamento per ogni lotto di prodotti.La camera di prova è utilizzata per simulare l'ambiente di stoccaggio e trasporto dei farmaci, e vengono rilevati gli indicatori di prestazione dei materiali di imballaggio per garantire che la qualità di ciascuna partita di materiali di imballaggio sia stabile e affidabile.

Valutazione del fornitore: quando le aziende farmaceutiche selezionano i fornitori di materiali di imballaggio, possono richiedere loro di fornire relazioni sulle prestazioni dei materiali di imballaggio testati in camera di prova,o effettuare prove indipendenti sui campioni forniti dai fornitori, al fine di valutare la qualità del prodotto e la stabilità dei fornitori e selezionare fornitori di alta qualità per la cooperazione.

5.3 Fase di ricerca sulla stabilità dei farmaci

Imballaggio - Prova di compatibilità farmacologica: mettere insieme i farmaci e i materiali di imballaggio nella camera di prova, simulare le condizioni di stoccaggio effettive,osservare l'interazione tra i farmaci e i materiali di imballaggio in ambienti a temperatura e umidità diverse, e valutare se i materiali di imballaggio influenzeranno la qualità e la stabilità dei farmaci, garantendo una buona compatibilità tra i farmaci e i materiali di imballaggio.

Prova di stabilità accelerata: fissando condizioni di temperatura e umidità più elevate nella camera di prova,la sperimentazione accelerata della stabilità dei farmaci è effettuata per prevedere la durata di conservazione dei farmaci in condizioni normali di conservazione e fornire una base scientifica per fissare la data di scadenza dei farmaci.

Testa di temperatura e umidità ambientali accurate per i materiali di imballaggio dei farmaci 0

6Conclusioni

La camera ambientale a temperatura e umidità personalizzata, come dispositivo chiave per garantire la qualità dei materiali di imballaggio dei farmaci,fornisce una soluzione di test completa ed efficiente per le aziende farmaceutiche e i fornitori di materiali di imballaggio con la sua capacità di simulazione precisa di temperatura e umidità, una progettazione flessibile su misura e sistemi avanzati di monitoraggio e controllo, contribuiscono non solo a migliorare la qualità e l'affidabilità dei materiali di imballaggio, a ridurre i costi e i rischi,ma soddisfa anche i severi requisiti della regolamentazione e del mercatoSe la vostra impresa ha bisogno di una simile attrezzatura di prova affidabile nel processo di R & S, produzione o controllo della qualità dei materiali di imballaggio per farmaci,per favore sentitevi liberi di contattarci in qualsiasi momento per saperne di più sulla temperatura personalizzata - camera ambientale umiditàLavoriamo insieme per contribuire al miglioramento della qualità dei materiali di imballaggio dei farmaci.

Etichette:

Camere di prova ambientali

Camera di prova delle vibrazioni

Passeggiata nella camera a atmosfera controllata

Camera di prova di scossa termica

Camera di prova rapida del mutamento di temperatura

Sistemi di prova elettrodinamici di vibrazione

Camera di prova di temperatura e umidità

Attrezzature per la prova del fuoco

camera di prova di infiammabilità

Apparecchiatura di collaudo della batteria

macchina della prova di caduta

Attrezzature per la galvanoplastica

Camere di prova ambientali

Camera di prova delle vibrazioni

Passeggiata nella camera a atmosfera controllata

Camera di prova di scossa termica

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Sistemi di prova elettrodinamici di vibrazione

Camera di prova di temperatura e umidità

Attrezzature per la prova del fuoco

camera di prova di infiammabilità

Apparecchiatura di collaudo della batteria

macchina della prova di caduta

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Materiali di imballaggio dei medicinali Camera ambientale

Camera ambientale a temperatura e umidità precise

Industria farmaceutica Camera di temperatura e umidità

Camera ambientale a temperatura e umidità personalizzate: la forza chiave per la protezione della qualità dei materiali di imballaggio dei farmaci

1Introduzione

2. Caratteristiche chiave

2.1 Simulazione precisa di temperatura e umidità

2.2 Progettazione flessibile su misura

2.3 Sistemi avanzati di monitoraggio e controllo

3. Parametri tecnici

4Benefici per l'industria dei materiali di imballaggio per farmaci

4.1 Migliorare la qualità e l'affidabilità dei materiali di imballaggio

4.2 Ridurre costi e rischi

4.3 Rispettare i requisiti normativi e di mercato

5. Scenari di applicazione

5.1 Fase di R & S sui materiali di imballaggio

5.2 Fase di controllo della qualità del materiale di imballaggio

5.3 Fase di ricerca sulla stabilità dei farmaci

6Conclusioni