2 zone camera di scossa termica personalizzata 200L per ingegneria aerospaziale

1Nome del prodotto e finalità

2. Caratteristiche del prodotto

• Struttura di camera robusta e isolata
  • La camera è costruita con un telaio in acciaio resistente che fornisce una rigidità e una stabilità eccezionali.La camera da 200L è divisa in due zone distinte: una zona calda e una zona freddaOgni zona è rivestita da materiali isolanti di alta qualità, che riducono al minimo il trasferimento di calore e mantengono livelli di temperatura precisi.L'isolamento è attentamente progettato per resistere ai rigori di un ciclo termico continuo ed evitare che eventuali fattori esterni interferiscano con l'ambiente di prova internoLa camera è inoltre dotata di un sigillo ermetico della porta, che garantisce un alloggiamento privo di perdite e condizioni di prova coerenti.
• Sistema di controllo della temperatura di precisione
  • La camera è dotata di un sistema di controllo della temperatura di altissima precisione, la zona calda può mantenere temperature fino a 150°C con una precisione di ±0,5°C.mentre la zona fredda può raggiungere -50°C con lo stesso livello di precisioneI sistemi utilizzano elementi di riscaldamento e unità di refrigerazione avanzati, insieme a controllori PID, per raggiungere e mantenere le impostazioni di temperatura desiderate.I sensori di temperatura sono posizionati in modo strategico all'interno di ciascuna zona per fornire feedback in tempo reale, che consente ai sistemi di controllo di effettuare regolazioni rapide e precise.con una velocità di variazione tipica di temperatura fino a 20 °C al minuto.
• Meccanismo di trasferimento di campioni efficiente
  • Il progetto a due zone è completato da un sofisticato meccanismo di trasferimento dei campioni che consente un movimento rapido e senza interruzioni dei campioni di prova tra le zone calde e quelle fredde.Il sistema di trasferimento può essere azionato pneumaticamente o meccanicamente, garantendo che i campioni subiscano lo shock termico desiderato senza un significativo equilibrio di temperatura durante il processo di trasferimento.Il meccanismo è progettato per gestire una varietà di dimensioni e forme di campioni, e possono essere personalizzati per soddisfare specifici requisiti di prova.la camera può essere dotata di porta campioni e scaffalature di materiali non corrosivi e resistenti al calore per garantire un corretto posizionamento e supporto dei campioni.
• Interfaccia di controllo e acquisizione dati intuitiva
  • L'apparecchiatura è dotata di un pannello di controllo intuitivo e di un sistema completo di acquisizione dei dati che consente agli operatori di impostare e regolare facilmente i parametri di temperatura,durata della provaIl sistema di acquisizione dei dati registra tutti i dati di prova pertinenti.compresi i profili di temperaturaI dati possono essere memorizzati in una memoria integrata o esportati su dispositivi di memorizzazione esterni per ulteriori analisi.Il sistema è inoltre in grado di generare rapporti di prova dettagliati in vari formati, come PDF o Excel.
• Meccanismi di sicurezza e protezione
  • Per garantire la sicurezza degli operatori e l'integrità del processo di prova, la camera è dotata di una serie di dispositivi di sicurezza.Ha i pulsanti di arresto di emergenza posizionati in modo strategico per la chiusura immediata in caso di qualsiasi situazione anormale.La camera è inoltre protetta da condizioni di eccesso di temperatura e di corrente, con circuiti di sicurezza incorporati che interrompono automaticamente l'alimentazione in caso di necessità.la camera è progettata per impedire eventuali perdite di refrigerante, e ha un sistema di ventilazione per garantire l'eliminazione di tutti i gas potenzialmente nocivi.impedire l'apertura durante un ciclo di prova per evitare improvvisi cambiamenti di temperatura e potenziali pericoli.

3. Parametri specifici

• Swing di temperatura massima
  • Questa ampia gamma di temperature consente di simulare le condizioni termiche più estreme che i prodotti possono affrontare..Ad esempio, nelle applicazioni aerospaziali, i componenti possono subire rapidi cambiamenti di temperatura durante il volo, ad esempio durante la transizione dall'atmosfera superiore fredda al compartimento motore caldo.La prova all'interno di questo oscillazione di temperatura aiuta a identificare potenziali problemi legati all'espansione e alla contrazione termica, garantendo l'affidabilità dei sistemi aerospaziali critici.
• Tasso di variazione della temperatura
  • Come accennato, la temperatura può variare a un ritmo fino a 20°C al minuto. Questo rapido tasso di variazione è essenziale per simulare con precisione eventi di shock termico del mondo reale.Nell'industria elettronica, ad esempio, i componenti possono essere esposti a improvvisi cambiamenti di temperatura quando un dispositivo è acceso o spento, o quando viene spostato da un ambiente di conservazione a freddo a un ambiente di funzionamento caldo.Con i test a questo ritmo, i fabbricanti possono valutare la capacità dei componenti elettronici, quali circuiti stampati e semiconduttori, di resistere allo stress termico senza guasti.
• Volume di prova e capacità di carico utile
  • La camera da 200L offre un volume di prova specifico, attentamente progettato per accogliere una varietà di dimensioni e quantità di campioni.La capacità di carico utile può essere regolata in base alle dimensioni e al peso dei campioni di provaQuesta flessibilità consente di testare una vasta gamma di prodotti, dai piccoli moduli elettronici ai componenti industriali di grandi dimensioni.nell'industria automobilistica, può essere utilizzato per testare la durata delle parti del motore, dei componenti della trasmissione o anche di interi sottosistemi del veicolo.
• Uniformità della temperatura
  • La camera garantisce un'eccellente uniformità di temperatura all'interno di ciascuna zona.Questo livello di uniformità è fondamentale per ottenere risultati accurati e affidabili, in quanto garantisce che tutte le parti del campione di prova siano esposte alle stesse condizioni di temperatura.come nella prova di componenti elettronici sensibili o di dispositivi ottici ad alta precisione, questa caratteristica è di estrema importanza.
• Accuratezza dell'ora di permanenza
  • La camera è in grado di mantenere i tempi di riposo specificati a diversi livelli di temperatura con una precisione di ± 1 minuto.in quanto determina la durata dell'esposizione del prodotto a una determinata temperaturaUn controllo accurato del tempo di permanenza garantisce che la prova sia condotta in conformità al piano di prova definito e fornisca risultati coerenti.,il tempo di permanenza a temperature estreme può aiutare a valutare la sua stabilità a lungo termine e la sua resistenza alla degradazione termica.

4. Funzioni del prodotto

• Simulazione accurata delle condizioni di shock termico
  • La funzione principale della camera è di fornire una simulazione precisa e affidabile delle condizioni di shock termico.consente ai produttori e ai ricercatori di valutare le prestazioni e la durata dei prodottiQuesto è inestimabile per le industrie in cui l'affidabilità del prodotto è essenziale, come l'aerospaziale e la difesa, in quanto aiuta a identificare le possibili modalità di guasto e consente di migliorare la progettazione.,nelle prove di componenti satellitari, le prove di scossa termica possono rivelare debolezze nei materiali o nelle giunzioni che potrebbero portare a un guasto nell'ambiente spaziale rigido.
• Ottimizzazione del design del prodotto e controllo della qualità
  • Attraverso una serie di test su diversi prototipi di prodotto, i dati ottenuti dalla camera possono essere utilizzati per ottimizzare i progetti.I produttori possono analizzare il comportamento di vari materiali e componenti sotto stress da scossa termica e apportare modifiche al design per migliorare le prestazioni e la durata del prodottoLa camera funge anche da strumento vitale per il controllo della qualità, garantendo che ogni lotto di prodotti soddisfi le norme e le specifiche richieste.nell'industria della produzione elettronica, le prove di scossa termica possono aiutare a identificare componenti difettosi o processi di fabbricazione che possono portare a un guasto prematuro del prodotto.
• Sostegno alla ricerca e allo sviluppo
  • Nel campo della ricerca e dello sviluppo, la camera di scossa termica a 2 zone da 200L offre informazioni preziose.I ricercatori possono utilizzarlo per studiare le proprietà fondamentali dei materiali e le interazioni tra i diversi materiali in condizioni di shock termico- possono esplorare nuovi materiali e tecnologie più resistenti allo stress termico.un gruppo di ricerca in materia di scienze dei materiali può utilizzare la camera per testare le prestazioni di un nuovo materiale composito e analizzare le sue potenziali applicazioni in ambienti ad alta temperatura o criogenici;.
• Controlli e certificazione della conformità
  • L'apparecchiatura è essenziale per condurre test di conformità per soddisfare le normative del settore e gli standard internazionali.hanno requisiti rigorosi per quanto riguarda la resistenza agli urti termici dei prodottiLa camera può essere utilizzata per eseguire prove secondo norme specifiche, come MIL-STD-810 per le attrezzature militari o IEC 60068 per le prove ambientali generali.I risultati dei test possono quindi essere utilizzati per ottenere le certificazioni dei prodotti e garantire l'accettazione da parte del mercato.

5. Produzione e garanzia della qualità

• Processo di fabbricazione rigoroso
  • La camera di scossa termica a due zone di 200L è prodotta secondo rigorose procedure di controllo della qualità.dal telaio in acciaio e dai materiali isolanti alle unità di controllo della temperatura e al meccanismo di trasferimento dei campioniIl processo di assemblaggio viene effettuato da tecnici altamente qualificati in un ambiente pulito e controllato.La camera viene calibrata e verificata in più fasi durante la produzione per garantire la sua accuratezza e prestazioni.
• Certificazione e convalida della qualità
  La nostra camera ha ottenuto le pertinenti certificazioni di qualità ed è stata convalidata da laboratori di prova indipendenti.conformi alle norme internazionali e nazionali per le prove di scossa termicaInoltre, aggiorniamo e miglioriamo continuamente il nostro prodotto sulla base degli ultimi progressi tecnologici e dei feedback dei clienti per garantire le sue prestazioni e la conformità a lungo termine.

6- aree di applicazione e storie di successo

• Ingegneria aerospaziale
  • Una società aerospaziale leader ha utilizzato la camera per testare la resistenza allo shock termico di un nuovo progetto di pale di turbina.I test hanno rivelato un potenziale problema con il legame tra il nucleo della lama e il suo rivestimento esternoModificando il processo di incollaggio e utilizzando un adesivo più compatibile, la società è stata in grado di migliorare la durata e le prestazioni della lama, riducendo il rischio di guasti in volo.
• Industria automobilistica
  • Un costruttore automobilistico ha testato l'affidabilità di una nuova unità di controllo elettronico (ECU) nella camera.I test hanno identificato un problema con le giunzioni di saldatura sulla scheda di circuito, che erano soggetti a crepe sotto stress termico.il costruttore è stato in grado di aumentare la durata di vita dell'ECU e migliorare l'affidabilità generale dei sistemi elettronici del veicolo.
• Settore dell'elettronica e dei semiconduttori
  • Un produttore di semiconduttori ha utilizzato la camera per valutare le prestazioni di shock termico di un nuovo microchip. Il microchip è stato testato con oscillazioni di temperatura da -50°C a 150°C.I risultati hanno dimostrato che un particolare strato dell'imballaggio del chip era soggetto a delaminazione a temperature estreme- ridisegnando l'imballaggio e utilizzando un materiale diverso per lo strato problematico,il fabbricante è stato in grado di migliorare la resistenza allo shock termico del chip e garantire il suo corretto funzionamento in una vasta gamma di applicazioni.

7Servizio e supporto

• Consulenza tecnica pre-vendita
  Our team of environmental testing experts provides in-depth technical consultations to help customers understand the capabilities and suitability of the customized 200L 2-zone thermal shock chamber for their specific testing needsOffriamo dimostrazioni e formazione, su misura per il settore, per familiarizzare i clienti con il funzionamento e la funzionalità della camera prima dell'acquisto.Aiutiamo anche nella selezione dei parametri di prova e degli accessori appropriati in base ai prodotti o ai materiali da testare.
• Servizio post-vendita e manutenzione
  Offriamo un servizio post-vendita completo, inclusa l'installazione e la messa in servizio in loco.Forniamo pezzi di ricambio e aggiornamenti per mantenere la camera al massimo delle sue prestazioni.Offriamo inoltre contratti di servizio che comprendono la manutenzione preventiva e il supporto tecnico prioritario, garantendo l'affidabilità a lungo termine e la disponibilità del tester per i test di scossa termica.
• Formazione e sostegno tecnico
  Conduciamo programmi di formazione per i nuovi utenti per assicurarci che possano operare efficacemente la camera di shock termico a 2 zone personalizzata da 200L e interpretare i risultati dei test.Il nostro team di supporto tecnico è disponibile 24 ore su 24 per rispondere alle domande, fornire assistenza per la risoluzione dei problemi e fornire indicazioni sull'ottimizzazione dei metodi di prova e sulla conformità alle norme di prova per le scosse termiche.Forniamo anche aggiornamenti software e supporto per i sistemi di acquisizione e analisi dei dati, consentendo ai clienti di trarre il massimo vantaggio dalle ultime caratteristiche e tecnologie nel campo delle prove di scossa termica.