Camere di scossa termica in acciaio inossidabile personalizzate soddisfano la norma IEC-60068-2-14

1Nome del prodotto e finalità

2. Caratteristiche del prodotto

• Struttura di camera robusta e isolata
  • La camera è costruita con materiali resistenti al calore e resistenti alle forti tensioni termiche.combinato con strati di isolamento termico avanzati per ridurre al minimo il trasferimento di calore tra le zone calde e freddeLa porta è progettata con un meccanismo di tenuta affidabile e una finestra di visualizzazione, che consente agli operatori di monitorare il processo di prova senza compromettere l'integrità della camera.L'interno è progettato con scaffalature e apparecchiature regolabili, consentendo l'alloggio di componenti di diverse dimensioni e forme e garantendo un'esposizione uniforme alle condizioni di shock termico.
• Sistema di controllo della temperatura di precisione
  • Intervallo di temperatura e ciclo: in grado di raggiungere un ampio intervallo di temperatura, in genere da -60°C a +150°C. Il sistema può eseguire cicli di temperatura rapidi tra le zone calde e fredde,con un tempo di transizione di pochi secondiQuesto è essenziale per imitare i bruschi cambiamenti di temperatura che i componenti possono subire nelle applicazioni del mondo reale, come quando un dispositivo è acceso o spento,o quando sono esposti a fonti di calore esterneIl controllo della temperatura è accurato entro ± 0,3°C, fornendo risultati di prova affidabili e ripetibili.
• Interfaccia intuitiva per il pannello di controllo e l'acquisizione dei dati
  • Il pannello di controllo è progettato per essere facile da usare, consentendo agli operatori di impostare e regolare facilmente i parametri di prova come i livelli di temperatura, i tempi di permanenza in ciascuna zona,e il numero di cicli di scossa termicaFornisce visualizzazioni in tempo reale della temperatura corrente in entrambe le zone, dello stato del processo di prova e di eventuali allarmi o avvertimenti.La camera è integrata con un sistema completo di acquisizione dei dati che registra tutti i dati di prova pertinentiCiò include la storia della temperatura, i tempi di ciclo e eventuali cambiamenti osservabili nelle proprietà fisiche, elettriche o meccaniche dei componenti.I dati possono essere memorizzati in una memoria integrata o esportati su dispositivi di memorizzazione esterni per ulteriori analisiIl sistema può anche generare rapporti di prova dettagliati in vari formati.
• Caratteristiche di sicurezza e allarmi
  • Per garantire la sicurezza degli operatori e la protezione dei campioni di prova e della camera stessa, sono incorporate una serie di dispositivi di sicurezza.Questi includono sistemi di protezione contro la temperatura eccessiva e la corrente eccessiva, pulsanti di arresto di emergenza e allarmi per fluttuazioni anormali di temperatura, malfunzionamenti delle apparecchiature o qualsiasi altro problema relativo alla sicurezza.La camera è inoltre dotata di adeguati sistemi di ventilazione e di scarico per gestire tutti i gas o vapori potenzialmente nocivi che possono essere generati durante il processo di prova..

3. Parametri specifici

• Intervallo di temperatura e precisione
  • L'intervallo di temperatura da -60°C a +150°C con una precisione di ±0,3°C offre uno spettro di prova completo.Per esempio:, i componenti elettronici possono subire variazioni della conduttività elettrica o dello stress meccanico a temperature estreme.Il controllo accurato della temperatura garantisce che le condizioni di prova siano mantenute con precisione, consentendo una valutazione dettagliata del comportamento dei componenti.
• Parametri del ciclo di scossa termica
  • La camera può essere programmata per eseguire un numero specifico di cicli di scossa termica, in genere compresi tra 10 e 500, a seconda dei requisiti della norma IEC-60068-2-14,Norma di prova di Na2 e natura dei componentiIl tempo di permanenza in ciascuna zona di temperatura può anche essere regolato, da pochi minuti a diverse ore.Questa flessibilità consente ai produttori di simulare una vasta gamma di scenari reali e di valutare la durata a lungo termine dei componenti in diverse condizioni di shock termico.
• Volume di prova e capacità di carico utile
  • La camera offre un volume di prova personalizzabile, di solito compreso tra 2 m3 e 10 m3, per ospitare un numero significativo di componenti.La capacità di carico utile è progettata per gestire componenti pesanti e ingombrantiQuesto permette di testare sia singoli componenti che piccoli assemblaggi.
• Frequenza e risoluzione del campionamento
  • Il sistema di acquisizione dei dati campiona i dati a una frequenza fino a 600 Hz. I dati di temperatura hanno una risoluzione di 0,1°C.Questo campionamento ad alta risoluzione e frequente consente di rilevare anche i più piccoli cambiamenti e tendenze di temperatura., che fornisce informazioni preziose sul comportamento dei componenti durante le prove di scossa termica.

4. Funzioni del prodotto

• Simulazione accurata della norma IEC-60068-2-14, condizioni di prova di prova Na2
  • La camera riproduce esattamente le condizioni di scossa termica specificate nella norma IEC-60068-2-14, Test Na2.Questo è fondamentale in quanto i componenti devono soddisfare questi requisiti per garantire la loro conformità e affidabilitàSottoponendo i componenti a queste simulazioni precise, i produttori possono essere sicuri che i loro prodotti funzioneranno come previsto nelle applicazioni reali.
• Ottimizzazione del design del prodotto e controllo della qualità
  • Attraverso una serie di test su diversi prototipi di componenti, i dati ottenuti dalla camera possono essere utilizzati per ottimizzare i progetti di prodotto.geometrieLa camera è anche uno strumento vitale per il controllo della qualità, garantendo che ogni lotto di produzione di componenti soddisfi le norme richieste.Per esempio:, se un determinato connettore mostra segni di allentamento dopo un certo numero di cicli di scossa termica, il processo di progettazione o di fabbricazione può essere regolato per correggere il problema.
• Sostegno alla ricerca e allo sviluppo
  • Nel campo della ricerca e dello sviluppo di componenti, le camere a scossa termica personalizzate offrono informazioni preziose.I ricercatori possono utilizzarli per studiare le proprietà fondamentali dei nuovi materiali e le loro interazioni con lo shock termico. possono esplorare progetti e tecnologie innovativi che portano a componenti più resilienti.Gli scienziati dei materiali possono testare le prestazioni dei nuovi compositi o dei dissipatori di calore avanzati secondo IEC-60068-2-14, testare le condizioni di prova del Na2, utilizzando la camera per valutare il loro potenziale per applicazioni future.
• Controlli e certificazione della conformità
  • L'apparecchiatura è essenziale per condurre prove di conformità per soddisfare la norma IEC-60068-2-14, Test Na2.Le industrie dell'elettronica e della produzione hanno regolamenti rigorosi per quanto riguarda le prestazioni dei componenti, e i risultati delle prove ottenuti dalla camera possono essere utilizzati per certificare che i componenti soddisfano tali norme.Questo è fondamentale per l'accettazione sul mercato e per garantire la sicurezza e l'affidabilità complessive dei prodotti.

5. Produzione e garanzia della qualità

• Processo di fabbricazione rigoroso
  • Le camere di scossa termica personalizzate per la norma IEC-60068-2-14, prova Na2, sono prodotte secondo rigorose procedure di controllo della qualità.dalla struttura della camera e dai materiali isolanti all'unità di controllo della temperatura e alle caratteristiche di sicurezzaIl processo di assemblaggio viene effettuato da tecnici altamente qualificati in un ambiente pulito e controllato.La camera viene calibrata e verificata in più fasi durante la produzione per garantire la sua accuratezza e prestazioni.
• Certificazione e convalida della qualità
  La nostra camera ha ottenuto le pertinenti certificazioni di qualità ed è stata convalidata da laboratori di prova indipendenti.conformi alla norma IEC-60068-2-14, standard di prova di Na2 e altri standard di prova internazionali e nazionali.Aggiorniamo e miglioriamo continuamente il nostro prodotto sulla base degli ultimi progressi tecnologici e dei feedback dei clienti delle industrie per garantire le sue prestazioni a lungo termine e la conformità.

6- aree di applicazione e storie di successo

• Prova di componenti per autoveicoli
  • Un costruttore automobilistico ha utilizzato la camera per testare le unità elettroniche di controllo (ECU) di un nuovo modello di veicolo.simulazione delle variazioni di temperatura che si verificano durante l'avvio del motoreLe prove hanno rivelato un potenziale problema con le giunzioni di saldatura di un determinato componente della scheda ECU.Migliorando il processo di saldatura e utilizzando un materiale più resistente alle temperature, il costruttore è stato in grado di migliorare l'affidabilità delle ECU e ridurre il rischio di guasti del sistema di bordo.
• Valutazione delle attrezzature aerospaziali
  • Una compagnia aerospaziale ha valutato le prestazioni di un nuovo sensore utilizzato nel sistema di navigazione di un aereo.riproduzione delle condizioni da volo ad alta quota alle operazioni a terraI risultati hanno mostrato che la calibrazione del sensore si è spostata sotto shock termico, ridisegnando l'algoritmo di calibrazione del sensore e utilizzando un materiale più stabile per l'alloggiamento,la società è stata in grado di migliorare la precisione e l'affidabilità del sistema di navigazione, garantendo voli più sicuri.
• Prova di durata dei dispositivi di telecomunicazione
  • Un produttore di apparecchiature di telecomunicazione ha testato le unità di trasmissione della stazione base nella camera.Le prove hanno rilevato una debolezza nello scambiatore di calore del sistema di raffreddamentoPer questo motivo, la Commissione ha deciso di adottare un programma di ricerca per la ricerca e lo sviluppo tecnologico, che prevede di sviluppare un programma di ricerca e sviluppo tecnologico.il fabbricante è stato in grado di aumentare l'affidabilità delle unità trasmettitore e ridurre i requisiti di manutenzione.

7Servizio e supporto

• Consulenza tecnica pre-vendita
  Il nostro team di esperti di test fornisce consulenze tecniche approfondite per aiutare i clienti a comprendere le capacità e l'idoneità della camera per le loro esigenze specifiche di test.Offriamo dimostrazioni e formazione, su misura per il settore interessato, per familiarizzare i propri ingegneri e tecnici con il funzionamento e la funzionalità della camera prima dell'acquisto.Assistiamo anche nella selezione dei parametri di prova e degli accessori appropriati in base ai componenti da testare.
• Servizio post-vendita e manutenzione
  Offriamo un servizio post-vendita completo, inclusa l'installazione e la messa in servizio in loco.Forniamo pezzi di ricambio e aggiornamenti per mantenere la camera al massimo delle sue prestazioni.Offriamo anche contratti di servizio che comprendono la manutenzione preventiva e il supporto tecnico prioritario, garantendo l'affidabilità e la disponibilità a lungo termine del tester per IEC-60068-2-14,Prova Na2 prova di scossa termica dei componenti.
• Formazione e sostegno tecnico
  Conduciamo programmi di formazione per i nuovi utenti per assicurarci che possano operare efficacemente le camere a scossa termica personalizzate e interpretare i risultati dei test.Il nostro team di supporto tecnico è disponibile 24 ore su 24 per rispondere alle domande, fornire assistenza per la risoluzione dei problemi e fornire indicazioni sull'ottimizzazione dei metodi di prova e sulla conformità alla norma IEC-60068-2-14, Test Na2 e ad altri standard di prova del settore.Forniamo anche aggiornamenti software e supporto per i sistemi di acquisizione e analisi dei dati, consentendo ai clienti di trarre il massimo vantaggio dalle ultime caratteristiche e tecnologie nel settore dei test.