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Camera di prova di scossa termica ambientale di grande capacità per parti automobilistiche

Marchio:	PRECISION
Numero di modello:	TSC-150
MOQ:	1
prezzo:	$6000
Condizioni di pagamento:	T/T
Capacità di approvvigionamento:	100 al mese

Informazione dettagliata

Descrizione di prodotto

Informazione dettagliata

Luogo di origine:

Cina

Certificazione:

ISO

Supporto personalizzato:

OEM ODM

Intervallo di temperatura:

+ 150 ~ 70 °C

materiale interno:

Acciaio inossidabile 304

Materiale esterno:

Acciaio inossidabile in polvere #304

Uniformità di temperatura °C:

0.01

Uniformità dell'umidità % R.H.:

0.1

Stabilità a temperatura °C:

± 0.3

Imballaggi particolari:

Imballaggio standard per l'esportazione

Capacità di alimentazione:

100 al mese

Evidenziare:

Camera di prova per scosse termiche di grande capacità

Camera di scossa termica per parti per autoveicoli

Descrizione di prodotto

Camera di prova di scossa termica a due zone personalizzata per parti interne ed esterne di automobili

1Introduzione

Nell'industria automobilistica, la durata e le prestazioni delle parti interne ed esterne sono cruciali sia per la funzionalità che per l'estetica.La nostra camera di prova di shock termico a due zone è una soluzione specializzata progettata per soddisfare i requisiti di prova unici di questi componenti automobilisticiQuesta camera avanzata consente la simulazione precisa di variazioni di temperatura estreme in due zone distinte.consentire ai costruttori di valutare le prestazioni delle parti interne ed esterne nelle dure condizioni termiche che possono incontrare in situazioni di guida reali.

2. Caratteristiche chiave

2.1 Precise Two - Controllo della temperatura della zona

Il design a due zone della camera offre un controllo della temperatura indipendente e altamente preciso.mantenendo un'accuratezza di ± 0.5°C. La zona 2 è dedicata alla simulazione di condizioni di caldo, che copre un intervallo da 50°C a 150°C, anche con una precisione di ± 0,5°C.Questo controllo preciso garantisce che le parti interne ed esterne dell'automobile possano essere testate in condizioni di temperatura molto diverse, riflettendo le temperature estreme sperimentate in diversi climi e situazioni di funzionamento del veicolo.

2.2 Rapide transizioni termiche

Uno dei vantaggi più significativi della camera è la sua capacità di ottenere rapidi passaggi termici tra le due zone.può passare da uno stato a bassa temperatura nella zona 1 a uno a alta temperatura nella zona 2, e viceversa. Questa caratteristica imita da vicino i bruschi cambiamenti di temperatura che possono subire le parti automobilistiche, come quando un veicolo si muove da un freddo,zona ombreggiata alla luce solare diretta o quando entra in un garage riscaldato dopo aver guidato in condizioni di freddoIl tempo di transizione rapido è essenziale per rilevare potenziali guasti in parti dovuti a stress termico, come deformazione, crepa o delaminazione.

2.3 Profili di prova personalizzabili

Sappiamo che le diverse parti interne ed esterne delle automobili hanno esigenze termiche uniche, quindi la nostra camera offre profili di prova completamente personalizzabili.I fabbricanti possono programmare specifici cicli di temperatura, tempi di permanenza e tassi di transizione per ciascuna zona in base al materiale, alla progettazione e all'uso previsto del pezzo.parti esterne come paraurti e cappe possono richiedere cicli di temperatura più intensi e prolungati per simulare l'esposizione a lungo termine alla luce solare e alle fluttuazioni di temperatura, mentre le parti interne come i componenti del cruscotto possono avere bisogno di un profilo diverso per tenere conto della temperatura relativamente più stabile all'interno del veicolo.

2.4 Grande capacità della camera

Con un interno spazioso, la camera può ospitare una vasta gamma di parti interne ed esterne dell'automobile, dai piccoli pezzi di finitura ai grandi pannelli della carrozzeria.La capacità delle camere standard varia da 49 litri a 1000 litriQuesto consente ai produttori di testare più parti contemporaneamente o assemblaggi su larga scala, migliorando l'efficienza dei test e riducendo i costi.Che si tratti di testare un paio di maniglie o una griglia anteriore completa., la grande capacità della camera fornisce la flessibilità necessaria per una sperimentazione completa.

2.5 Costruzioni robuste e durevoli

Costruita con materiali di alta qualità e ingegneria avanzata, la camera di prova per shock termici è progettata per resistere ai rigori dell'uso continuo in un ambiente di prova automobilistica.L'esterno è realizzato in materiali resistenti alla corrosione, in grado di resistere all'esposizione a varie sostanze chimiche e elementi ambientaliI componenti interni, compresi i sistemi di riscaldamento, raffreddamento e controllo, sono accuratamente selezionati per la loro durata e affidabilità.Questa struttura robusta garantisce risultati di prova costanti nel tempo e riduce la necessità di manutenzioni frequenti.

2.6 Interfaccia user friendly

La camera è dotata di un'interfaccia facile da usare che semplifica il processo di prova.Il pannello di controllo intuitivo touch-screen consente agli operatori di impostare facilmente i parametri di prova per ciascuna zonaL'interfaccia fornisce anche l'accesso ai dati storici dei test,consentire agli utenti di analizzare le tendenze e prendere decisioni informate sulla progettazione del prodotto e sul miglioramento della qualitàInoltre, la camera è dotata di dispositivi di sicurezza completi, quali protezione contro le temperature elevate, protezione contro le perdite e pulsanti di arresto di emergenza.garantire la sicurezza degli operatori e l'integrità delle apparecchiature di prova.

3. Specificativi

Modello	TSC-49-3	TSC-80-3	TSC-150-3	TSC-216-3	TSC-512-3	TSC-1000-3
Dimensioni interne ((W x D x H) mm	40 x 35 x 35	50 x 40 x 40	65 x 50 x 50	60 x 60 x 60	80 x 80 x 80	100 x 100 x 100
Dimensioni esterne ((W x D x H) mm	128 x 190 x 167	138 x 196 x 172	149 x 192 x 200	158 x 220 x 195	180 x 240 x 210	220 x 240 x 220
Materiale interno	#304 Acciaio inossidabile
Materiale esterno	Acciaio inossidabile in polvere #304
Intervallo di temperatura elevato	60 °C ~ 200 °C
Intervallo di bassa temperatura	0 °C ~ -70 °C
Intervallo di temperatura di prova	60 °C ~ 180 °C / 0 °C ~ -70 °C
Tempo di recupero della temperatura	1-5 minuti
Stabilità a temperatura °C	±2
Tempo di cambio cilindro	10s
Temperatura elevata °C	150	150	150	150	150	150
Tempo di riscaldamento (min)	20	30	30	30	30	30
Temperatura bassa	-40, -50, -65	-40, -50, -65	-40, -50, -65	-40, -50, -65	-40, -50, -65	-40, -50, -65
Tempo di raffreddamento (min)	40, 50, 60	40, 50, 60	40, 50, 60	40, 50, 60	40, 50, 60	40, 50, 60
Sistema di circolazione dell'aria	Sistema di convezione meccanica
Sistema di raffreddamento	Compressore, evaporatore a pinne, condensatore di gas importati
Sistema di riscaldamento	Sistema di riscaldamento a pinna
Sistema di umidificazione	Generatore di vapore
Fornitura di acqua per l'umidificazione	Serbatoio, valvola solenoide sensore-controllore, sistema di recupero-riciclaggio
Controller	Pannello tattile
Requisiti di potenza elettrica	3 fasi 380V 50/60 Hz
Dispositivo di sicurezza	Protezione del carico del sistema di circuito, protezione del carico del compressore, protezione del carico del sistema di controllo, protezione del carico dell'umidificatore, protezione del carico da sovratemperatura, luce di avvertimento di guasto

4Benefici per i produttori di automobili

4.1 Miglioramento della qualità del prodotto

Sottomettendo le parti interne ed esterne delle automobili a veri e propri test di shock termico, i produttori possono identificare potenziali debolezze nella selezione dei materiali, nella progettazione e nei processi di produzione.Ciò consente di apportare adeguamenti tempestivi, che si traduce in parti più resistenti allo stress termico, con una migliore stabilità dimensionale e che mantengono il loro aspetto e la loro funzionalità nel tempo.Le parti di migliore qualità aumentano la soddisfazione dei clienti e migliorano le prestazioni complessive del veicolo.

4.2 Risparmio di costi

La rilevazione precoce dei problemi attraverso i test di shock termico può far risparmiare ai produttori costi significativi.richiamaLa possibilità di testare contemporaneamente più parti nella camera di grande capacità riduce anche i tempi e i costi di prova,migliorare l'efficienza complessiva del processo di sviluppo del prodotto.

4.3 Rispetto delle norme

L'industria automobilistica è soggetta a diverse norme internazionali e nazionali in materia di prestazioni e sicurezza delle parti interne ed esterne.La nostra camera di prova a scossa termica a due zone aiuta i produttori a garantire che i loro prodotti soddisfino questi standard. Con l'esecuzione di test completi, le imprese possono dimostrare la conformità, che è essenziale per l'accesso al mercato e la costruzione della fiducia con i clienti e le autorità di regolamentazione.

4.4 Vantaggio competitivo

In un mercato automobilistico altamente competitivo, offrire parti in grado di resistere a condizioni di temperatura estreme dà ai produttori un vantaggio competitivo.Utilizzando la nostra camera di prova a due zone per effettuare test approfonditi, le aziende possono differenziare i loro prodotti dai concorrenti e dimostrare il loro impegno per la qualità.che può portare ad una maggiore quota di mercato e fedeltà al marchio.

5Applicazioni

5.1 Parti esterne

Fabbricazione a partire da:: provare i paraurti per assicurarsi che possano resistere agli urti e mantenere la loro forma e colore in diverse condizioni di temperatura; lo stress termico può causare la fragilità o la perdita della finitura dei paraurti;e questi test aiutano a identificare potenziali problemi.
Cappucci e tappi del bagagliaio: Valutare le prestazioni dei cappucci e dei coperchi del bagagliaio per assicurarsi che possano aprirsi e chiudersi senza intoppi a temperature estreme.L'espansione e la contrazione termiche possono influenzare l'idoneità e la funzionalità di queste parti.
Faretti e luci posteriori: Provare la durata dei fari e dei fanali posteriori, compresi il materiale delle lenti e i componenti elettrici, per assicurare il loro corretto funzionamento in condizioni di caldo e freddo.

5.2 Parti interne

Componenti del cruscotto: pannelli del cruscotto di prova, gruppi di strumenti,e pulsanti di controllo per garantire che rimangano funzionali ed esteticamente gradevoli nell'ambiente a temperatura relativamente stabile ma ancora variabile all'interno del veicolo.
Sedie e guarnizioni: valutare i materiali utilizzati per i sedili e per le guarnizioni interne, come pelle, tessuto e plastica, per assicurarsi che non sbiadiscano, non si creppino o non si deformino in condizioni di temperatura diverse.
Dispositivi per porte: provare i pannelli delle porte per accertarsi che resistano all'usura normale dell'apertura e della chiusura, nonché ai cambiamenti di temperatura, senza sviluppare strillati o squilli.

Camera di prova di scossa termica ambientale di grande capacità per parti automobilistiche 0

6Conclusioni

La nostra camera di prova per scosse termiche a due zone per interni ed esterni di automobili è una soluzione di prova sofisticata e affidabile.e un design user-friendly, fornisce ai produttori di automobili uno strumento prezioso per migliorare la qualità dei prodotti, ridurre i costi, soddisfare gli standard del settore e ottenere un vantaggio competitivo.Se siete interessati a garantire la durata e le prestazioni delle parti interne ed esterne dell'autoIl nostro team di esperti è pronto ad assistervi nella scelta della giusta configurazione della camera e a fornire un supporto completo durante tutto il processo di prova.

Etichette:

Camere di prova ambientali

Camera di prova delle vibrazioni

Passeggiata nella camera a atmosfera controllata

Camera di prova di scossa termica

Camera di prova rapida del mutamento di temperatura

Sistemi di prova elettrodinamici di vibrazione

Camera di prova di temperatura e umidità

Attrezzature per la prova del fuoco

camera di prova di infiammabilità

Apparecchiatura di collaudo della batteria

macchina della prova di caduta

Attrezzature per la galvanoplastica

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1Introduzione

2. Caratteristiche chiave

2.1 Precise Two - Controllo della temperatura della zona

2.2 Rapide transizioni termiche

2.3 Profili di prova personalizzabili

2.4 Grande capacità della camera

2.5 Costruzioni robuste e durevoli

2.6 Interfaccia user friendly

3. Specificativi

4Benefici per i produttori di automobili

4.1 Miglioramento della qualità del prodotto

4.2 Risparmio di costi

4.3 Rispetto delle norme

4.4 Vantaggio competitivo

5Applicazioni

5.1 Parti esterne

5.2 Parti interne

6Conclusioni