OEM camminata nella camera di prova ambientale per componenti Volkswagen PV 1200 2005

1Nome del prodotto e finalità

2. Caratteristiche del prodotto

• Progettazione della camera su misura per i componenti Volkswagen
  • The chamber is constructed with dimensions and an interior layout that are optimized to accommodate the specific size and shape requirements of Volkswagen PV 1200 and Volkswagen PV 2005 Variant A & B componentsLe pareti sono realizzate in materiali resistenti alla corrosione, resistenti al calore e ad alta resistenza, che forniscono un eccellente isolamento e durabilità.La porta è progettata con un meccanismo di sigillamento di precisione e una grande finestra di visualizzazione, consentendo agli operatori di monitorare da vicino il processo di prova senza disturbare l'ambiente interno.L'interno è dotato di scaffalature e apparecchi fissi regolabili per assicurare un posizionamento corretto e un'esposizione uniforme dei campioni di prova alle sollecitazioni ambientali.
• Sistemi di controllo ambientale di precisione
  • Controllo della temperatura: in grado di raggiungere un'ampia gamma di temperature da -40°C a +150°C con una precisione di ±0,5°C. Il sistema utilizza elementi di riscaldamento e refrigerazione avanzati,insieme ad un sofisticato algoritmo di controllo e a più sensori di temperatura, per mantenere una temperatura stabile e uniforme in tutta la camera, che consente di simulare condizioni di freddo e caldo estremi che i componenti possono subire,come nelle regioni artiche o nei pressi delle stazioni motori.
  • Controllo dell'umidità: la camera può mantenere un intervallo di umidità compreso tra il 10% e il 95% di umidità relativa con una precisione di ± 3% RH.Questo è fondamentale in quanto l'umidità può influenzare le prestazioni e la longevità dei componentiIl sistema di controllo dell'umidità garantisce che l'ambiente di prova riproduca i livelli di umidità del mondo reale,dalle condizioni di deserto asciutto ai climi tropicali umidi.
  • Flusso d'aria e ventilazione: la camera è dotata di un sistema di flusso d'aria e ventilazione attentamente progettato, in grado di generare diverse velocità e direzioni del vento.simulazione del flusso d'aria che i componenti possono subire durante il funzionamento del veicolo, come la resistenza al vento all'esterno o la ventilazione attorno ai componenti interni.mantenimento di un ambiente di prova stabile.
• Interfaccia intuitiva per il pannello di controllo e l'acquisizione dei dati
  • Il pannello di controllo è user-friendly e fornisce un facile accesso a tutti i parametri di prova.Il pannello mostra anche informazioni in tempo reale sulle condizioni ambientali attuali e eventuali allarmi o avvertimentiLa camera è integrata con un sistema completo di acquisizione dei dati che registra tutti i dati di prova pertinenti.e qualsiasi modifica osservabile delle proprietà fisiche o meccaniche dei componentiI dati possono essere memorizzati in una memoria integrata o esportati su dispositivi di archiviazione esterni per ulteriori analisi.
• Caratteristiche di sicurezza e allarmi
  • Per garantire la sicurezza degli operatori e la protezione dei campioni di prova e della camera stessa, sono incorporate una serie di dispositivi di sicurezza.Questi includono sistemi di protezione contro le temperature e l'umidità eccessive, pulsanti di arresto di emergenza e allarmi per fluttuazioni anormali di temperatura, livelli di umidità, malfunzionamenti delle apparecchiature o qualsiasi altro problema relativo alla sicurezza.La camera è anche progettata con una corretta messa a terra e isolamento elettrico per prevenire i pericoli elettrici.

3. Parametri specifici

• Intervallo di temperatura e precisione
  • L'intervallo di temperatura da -40 °C a +150 °C con una precisione di ± 0,5 °C fornisce uno spettro di prova completo.Componenti come le unità di controllo elettroniche devono funzionare correttamente sia in condizioni di freddo estremo che di caldoIl controllo accurato della temperatura garantisce che le condizioni di prova siano mantenute con precisione, fornendo risultati affidabili e ripetibili.un sensore utilizzato nel sistema di gestione del motore deve fornire letture accurate anche quando è esposto a temperature elevate del vano motore;.
• Dimensione e precisione dell'umidità
  • L'intervallo di umidità RH compreso tra il 10% e il 95% con una precisione RH del ±3% è essenziale per testare la resistenza all'umidità dei componenti.mentre i materiali di finitura interna possono deformarsi o deteriorarsiCon il controllo accurato dell'umidità, i fabbricanti possono valutare le prestazioni a lungo termine dei componenti sotto diversi livelli di umidità.
• Parametri del flusso d'aria
  • La camera può generare velocità di flusso d'aria da 0,5 m/s a 10 m/s, con direzioni regolabili.Ciò consente la simulazione di diverse condizioni di guida e la valutazione delle prestazioni aerodinamiche e termiche dei componentiAd esempio, l'efficienza di raffreddamento di un radiatore può essere valutata a diverse velocità del vento e la stabilità dei pannelli esterni della carrozzeria può essere testata in condizioni di vento.
• Volume di prova e capacità di carico utile
  • La camera offre un volume di prova personalizzabile, in genere compreso tra 5 m3 e 20 m3, a seconda delle dimensioni e della quantità dei componenti Volkswagen da testare.La capacità di carico utile è progettata per gestire componenti pesanti e ingombrantiQuesta flessibilità consente di testare gruppi di grandi dimensioni, come blocchi completi di motori o interi moduli interni.
• Frequenza e risoluzione del campionamento
  • Il sistema di acquisizione dei dati campiona i dati a una frequenza fino a 500 Hz. I dati relativi alla temperatura hanno una risoluzione di 0,1°C, i dati relativi all'umidità hanno una risoluzione di 0,1% RH,e i dati sul flusso d'aria hanno una risoluzione di 0.1 m/s. Questo campionamento ad alta risoluzione e frequente consente di rilevare anche le più lievi variazioni delle condizioni ambientali e delle prestazioni dei componenti,fornire informazioni preziose per analisi e miglioramento.

4. Funzioni del prodotto

• Simulazione accurata delle condizioni ambientali reali
  • La camera replica le diverse condizioni ambientali che i componenti Volkswagen possono affrontare, compresi gli estremi di temperatura, le variazioni di umidità e i modelli di flusso d'aria.Sottoponendo i componenti a questi scenari realistici, i produttori possono assicurarsi che le loro prestazioni siano affidabili sul campo. Ad esempio, un gruppo di fari può essere testato per la nebbiazione e la condensazione in diverse variazioni di temperatura e umidità,garantire una visibilità chiara in tutte le condizioni.
• Ottimizzazione del design del prodotto e controllo della qualità
  • Attraverso una serie di test su diversi prototipi di componenti, i dati ottenuti dalla camera possono essere utilizzati per ottimizzare i progetti di prodotto.geometrieLa camera è anche uno strumento vitale per il controllo della qualità,garantire che ogni partita di produzione di componenti soddisfi le norme di prestazione ambientale richiesteSe un particolare tipo di tappezzeria mostra segni di sbiadimento o di crepa sotto l'esposizione ai raggi UV e al ciclo di temperatura, il materiale o il processo di fabbricazione possono essere regolati.
• Sostegno alla ricerca e allo sviluppo
  • Nel campo della ricerca e dello sviluppo automobilistici Volkswagen, queste camere di prova offrono informazioni preziose.I ricercatori possono utilizzarli per studiare le proprietà fondamentali dei nuovi materiali e le loro interazioni con i fattori ambientali. possono esplorare progetti e tecnologie innovativi che si traducono in componenti più resistenti e durevoli per l'ambiente.Gli scienziati dei materiali possono testare le prestazioni di nuovi polimeri o leghe leggere a base di biomateriali in condizioni di prova ambientali specifiche per Volkswagen, utilizzando la camera per valutare il loro potenziale per applicazioni future sui veicoli.
• Controlli e certificazione della conformità
  • L'apparecchiatura è essenziale per condurre test di conformità per soddisfare gli standard interni di qualità e ambientali di Volkswagen, nonché le normative automobilistiche internazionali.L'industria automobilistica ha requisiti rigorosi per quanto riguarda le prestazioni ambientali dei componenti, e i risultati delle prove ottenuti dalla camera possono essere utilizzati per certificare che i componenti soddisfano tali norme.Ciò è fondamentale per l'accettazione da parte del mercato e per garantire la sicurezza e l'affidabilità generali dei veicoli Volkswagen.

5. Produzione e garanzia della qualità

• Processo di fabbricazione rigoroso
  • Le camere di prova ambientali personalizzate per Volkswagen PV 1200 e Volkswagen PV 2005 Variante A & B sono prodotte secondo rigorose procedure di controllo della qualità.dalla struttura della camera e dai materiali isolanti alle unità di controllo ambientale e ai dispositivi di sicurezzaIl processo di assemblaggio viene effettuato da tecnici altamente qualificati in un ambiente pulito e controllato.La camera viene calibrata e verificata in più fasi durante la produzione per garantire la sua accuratezza e prestazioni.
• Certificazione e convalida della qualità
  La nostra camera ha ottenuto le pertinenti certificazioni di qualità ed è stata convalidata da laboratori di prova automobilistici indipendenti.conforme alle norme Volkswagen e ad altre norme internazionali e nazionali di prova automobilistica.Aggiorniamo e miglioriamo continuamente il nostro prodotto sulla base degli ultimi progressi tecnologici e dei feedback dei clienti dell'industria automobilistica per garantire le sue prestazioni a lungo termine e la conformità.

6- aree di applicazione e storie di successo

• Prova dei componenti elettrici
  • Volkswagen ha utilizzato la camera per testare la durata di una nuova generazione di sistemi di gestione delle batterie.e vibrazioni per simulare le dure condizioni all'interno di un veicoloLe prove hanno rivelato che una particolare disposizione della scheda di circuito ha un rischio maggiore di cortocircuiti sotto elevata umidità e cicli di temperatura.Riprogettando il layout e utilizzando componenti più resistenti all'umidità, Volkswagen è stata in grado di migliorare l'affidabilità del sistema di gestione delle batterie.
• Valutazione degli arredi interni
  • Un fornitore di livello 1 ha valutato le prestazioni di un nuovo materiale del cruscotto nella camera, che è stato esposto a diversi livelli di temperatura e umidità, nonché a radiazioni UV.I risultati hanno mostrato che il materiale ha una tendenza a scolorire e diventare fragile nel tempoL'aggiunta di stabilizzatori UV e la modifica della composizione del materiale hanno permesso al fornitore di migliorare la durata del materiale e di mantenere il suo aspetto estetico.
• Prova del pannello esterno del corpo
  • Nel corso dello sviluppo di un nuovo modello Volkswagen, la camera è stata utilizzata per testare la resistenza alla corrosione dei pannelli esterni della carrozzeria.combinato con cicli di temperatura e umiditàI test hanno identificato un punto debole nel rivestimento di vernice in cui è probabile che si verifichi la corrosione.La Volkswagen è stata in grado di migliorare la durata e l'aspetto a lungo termine del pannello della carrozzeria.