Tester di cortocircuito multifunzionale per batterie per autoveicoli

1Nome del prodotto e finalità

2. Caratteristiche del prodotto

• Robustezza e precisione di livello automobilistico
  • La macchina è costruita con un telaio resistente, realizzato con leghe automobilistiche ad alta resistenza, per resistere ai rigori dei test delle grandi e potenti batterie automobilistiche.La camera di prova è progettata con meticolosa precisione, con rivestimento interno non conduttivo e resistente al calore, realizzato in materiali compositi avanzati.Questo rivestimento non solo protegge i componenti della macchina dal calore intenso e dai sottoprodotti chimici di un cortocircuito, ma garantisce anche risultati di prova accurati e costantiLa porta della camera è progettata per una tenuta stagna e sicura, con un meccanismo di chiusura ridondante e una guarnizione resistente alle alte temperature.finestra di visione trasparente, realizzato in vetro rinforzato e antiriflesso, che consente un'ispezione visiva dettagliata della batteria durante la prova.
• Sistemi avanzati di rilevamento e monitoraggio delle batterie per autoveicoli
  • Analisi dei parametri elettrici: dotata di sensori di tensione e corrente di altissima precisione, la macchina è in grado di rilevare le più lievi fluttuazioni delle caratteristiche elettriche della batteria.Questi sensori hanno un' ampia gamma dinamica, in grado di gestire le elevate tensioni e correnti tipiche dei sistemi di batterie automobilistiche.La risoluzione è messa a punto per identificare cambiamenti minuscoli che potrebbero segnalare l'inizio di un corto circuito internoIl sistema di acquisizione dei dati registra e analizza questi parametri elettrici in tempo reale.generare grafici e report dettagliati che indicano il momento esatto e la posizione di un potenziale corto circuito.
  • Sorveglianza della temperatura: per valutare in modo completo il comportamento termico delle batterie automobilistiche durante le prove, la macchina è dotata di una rete di sensori di temperatura.Questi sensori possono misurare un ampio spettro di temperature, da temperature sotto lo zero a oltre 1200°C, con una precisione di ± 0,5°C. Sono posizionati in modo strategico sia sulla superficie che all'interno della batteria,fornendo una comprensione 3D della distribuzione del caloreI dati sulla temperatura sono fondamentali per determinare se un corto circuito sta portando a un pericoloso aumento della temperatura e a un potenziale deflusso termico, consentendo un intervento tempestivo.
  • Rilevazione e analisi dei gas: in caso di cortocircuito interno, le batterie delle automobili possono rilasciare vari gas, alcuni dei quali possono essere tossici o infiammabili.La macchina di prova comprende sensori di gas altamente sensibili in grado di rilevare e identificare una vasta gamma di gasLa sensibilità di questi sensori è regolabile, consentendo di rilevare anche tracce di gas.Questa caratteristica non solo aiuta a valutare la sicurezza della batteria, ma fornisce anche preziose informazioni sulle reazioni chimiche che si verificano all'interno della batteria durante un corto circuito, contribuendo allo sviluppo di batterie chimiche più stabili.
• Applicazione controllata di stimolazione e stress per scenari automobilistici
  • La macchina è in grado di replicare una varietà di fattori di stress del mondo reale che le batterie automobilistiche possono incontrare.Può applicare vibrazioni meccaniche simili a quelle sperimentate durante il funzionamento del veicolo, con frequenza e amplitudine di vibrazione regolabili con precisione, la frequenza può variare da pochi Hertz a diverse migliaia di Hertz,e l'ampiezza da una frazione di millimetro a diversi millimetri, che consente la simulazione di diverse condizioni di guida. Inoltre può sottoporre la batteria a rapidi cambiamenti di temperatura,imitazione delle sollecitazioni termiche dei climi estremi o dei cicli di ricarica e scarica ad alta potenzaIl tasso di variazione della temperatura può essere regolato, in genere da pochi gradi Celsius al minuto a centinaia di gradi Celsius al minuto.Può anche applicare impulsi elettrici o condizioni di sovraccarico in modo controllato, simulare scenari di funzionamento anormali che potrebbero portare a cortocircuiti interni, come un sistema di ricarica difettoso o un'improvvisa ondata di corrente.
• Interfaccia intuitiva di controllo e gestione dei dati per i test automobilistici
  • Il pannello di controllo della macchina di prova è stato progettato pensando agli ingegneri e ai tecnici dell'automotive e dispone di un'interfaccia touchscreen user-friendly che consente una facile impostazione dei parametri di prova,L'interfaccia fornisce inoltre un feedback in tempo reale sullo stato di avanzamento dei test,visualizzando i valori attuali dei parametri elettriciIl sistema di gestione dei dati è altamente efficiente, memorizza automaticamente tutti i dati di prova in modo sicuro e organizzato.e analizzati utilizzando strumenti software integrati o esportati in programmi di analisi esterniLa macchina ha anche la capacità di generare rapporti di prova dettagliati, compresi grafici e grafici, che possono essere utilizzati per il controllo della qualità, la ricerca e la documentazione di conformità.garantire un'integrazione senza soluzione di continuità nei processi di sviluppo dei prodotti automobilistici e di approvazione normativa.

3. Parametri specifici

• Compatibilità delle batterie per uso automobilistico: La macchina può ospitare un'ampia gamma di batterie per automobili e di sostanze chimiche.Può gestire piccole batterie a piombo acido da 12 V utilizzate nei veicoli tradizionali con motore a combustione, nonché grandi batterie agli ioni di litio ad alta tensione utilizzate nei veicoli elettrici e ibridiLa capacità massima che può testare è in genere di diverse centinaia di kilowattora, ed è compatibile con le batterie chimiche comuni dell'automobile come i batteri agli ioni di litio (NMC, LFP, ecc.),idruro di nichel-metallo, e piombo-acido.
• Sensibilità di rilevamento per batterie per autoveicoli: i sensori di tensione e di corrente hanno una sensibilità di rilevamento di pochi microvolti e di alcuni microamperi, rispettivamente, che consente di rilevare precocemente i cortocircuiti interni,anche prima che si manifestino cambiamenti significativi nelle prestazioni della batteriaI sensori di temperatura possono rilevare variazioni di temperatura di 0,1°C, consentendo un controllo preciso del comportamento termico della batteria.I sensori del gas hanno un range di sensibilità che può rilevare concentrazioni di gas basse come poche parti per milione, garantendo il rilevamento tempestivo delle emissioni di gas potenzialmente pericolosi.
• Limiti di applicazione dello stress per scenari automobilistici: La vibrazione meccanica può essere applicata con una forza massima di diversi Newton, a seconda delle dimensioni della batteria e delle esigenze di prova.e la corrente di sovraccarico può essere impostata a un massimo di diverse volte la corrente di ricarica nominale della batteria, tutto entro limiti di sicurezza di funzionamento per evitare danni inutili alla macchina o alla batteria.
• Tasso di acquisizione dei dati per le prove automobilistiche: Il sistema di acquisizione dei dati può prelevare dati a una velocità fino a 2000 campioni al secondo per ciascun sensore, garantendo che non vengano trascurate informazioni critiche durante la prova.Questo elevato tasso di campionamento è particolarmente importante quando si tratta di rapidi cambiamenti dei parametri della batteria., come ad esempio durante un evento di cortocircuito improvviso, fornendo i dati dettagliati necessari per un'analisi e una diagnosi accurate.

4. Funzioni del prodotto

• Rilevamento e diagnosi accurati di cortocircuiti interni nelle batterie automobilistiche
  • La funzione principale di questa macchina è di fornire un rilevamento molto preciso e dettagliato di cortocircuiti interni all'interno delle batterie automobilistiche.temperatura, e le emissioni di gas, può identificare i segni sottili di un cortocircuito, come un improvviso calo della tensione, un picco di corrente, un aumento anormale della temperatura o il rilascio di specifici gas.L'analisi completa dei dati consente una diagnosi precisa della posizione e della natura del cortocircuitoAd esempio, se il calo di tensione è più pronunciato in una particolare cella all'interno di una batteria, potrebbe indicare un corto circuito in quella cella.Questa informazione è di inestimabile valore per i costruttori di automobili, in quanto consente loro di adottare misure correttive, quali il miglioramento del processo di fabbricazione, il miglioramento della qualità dei componenti interni o la riprogettazione del layout della batteria.
  • La macchina può anche prevedere la probabilità di un cortocircuito che porti a un evento più grave, come una fuga termica.Analizzando il tasso di aumento della temperatura e la correlazione con altri parametri, può fornire un preavviso, consentendo di adottare misure preventive.Potrebbe segnalare una fuga termica imminente., e la macchina può avvisare l'operatore di intervenire immediatamente, come disconnettere la batteria o attivare un meccanismo di raffreddamento.
• Miglioramento della garanzia della qualità e della sicurezza delle batterie automobilistiche
  • Attraverso test completi con la Battery Inner Short Circuit Testing Machine, i produttori di batterie per automobili possono migliorare significativamente la qualità e la sicurezza dei loro prodotti.Identificando e risolvendo i potenziali problemi di cortocircuito all'inizio del processo di produzioneIn questo modo, le batterie possono ridurre il numero di batterie difettose che raggiungono il mercato, aumentando non solo la soddisfazione dei clienti, ma contribuendo anche a costruire una reputazione di affidabilità e sicurezza.,un fabbricante che effettua regolarmente test sulle sue batterie e adotta misure correttive in base ai risultati delle prove è più probabile che produca batterie che soddisfano o superano le norme di sicurezza del settore,come quelle stabilite dalla Commissione economica delle Nazioni Unite per l'Europa (UNECE) e dagli organismi nazionali di regolamentazioneA lungo termine, ciò può portare ad una maggiore quota di mercato e a un vantaggio competitivo.
  • La macchina è anche un prezioso strumento per la ricerca e lo sviluppo automobilistici. Studiando il comportamento delle batterie in diverse condizioni di stress e scenari di cortocircuito interno,i ricercatori possono sviluppare nuovi materiali e disegni più resistenti ai cortocircuitiAd esempio, possono esplorare nuovi materiali separatori che possono impedire agli elettrodi di entrare in contatto anche in condizioni estreme.o sviluppare architetture di batterie che riducano al minimo il rischio di cortocircuiti interni, come i progetti modulari con caratteristiche di sicurezza migliorate.
• Rispetto delle norme e dei regolamenti dell'industria automobilistica
  • L'industria automobilistica è altamente regolamentata, con numerosi standard di sicurezza e prestazioni che devono essere rispettati.La macchina di prova del cortocircuito interno della batteria è uno strumento essenziale per garantire la conformitàPer esempio, le batterie utilizzate nei veicoli elettrici devono superare rigorosi test di sicurezza relativi a cortocircuiti interni,compresi quelli incaricati da organizzazioni come la Commissione elettrotecnica internazionale (IEC) e la Società degli ingegneri automobilistici (SAE)Utilizzando questa macchina per effettuare test in conformità con gli standard pertinenti, i produttori di automobili possono dimostrare che le loro batterie sono sicure e affidabili.agevolare l'accesso al mercato e rafforzare la fiducia dei consumatoriGli organismi di regolamentazione si affidano a risultati accurati ottenuti da tali macchine per far rispettare le norme in materia di sicurezza e qualità, garantendo la sicurezza di tutti gli utenti della strada.

5. Produzione e garanzia della qualità

• Processo di produzione rigoroso per l'industria automobilistica
  • La macchina di prova del cortocircuito interno delle batterie per la prova delle batterie automobilistiche è prodotta secondo le più rigorose procedure di controllo della qualità.dai sensori ad alta precisione alle parti meccaniche per lavori pesanti, è acquistato da fornitori automobilistici affidabili e ispezionato secondo i più elevati standard di qualità e prestazioni.Il processo di assemblaggio è eseguito da tecnici altamente qualificati con una vasta esperienza nella produzione automobilistica in un ambiente di camera pulita, garantendo la corretta installazione e funzionalità di tutte le parti.La macchina subisce una serie di prove di taratura e convalida durante il processo di fabbricazione per garantire che soddisfi gli standard di precisione e prestazioni richiesti.
  • La taratura dei sensori e dei sistemi di controllo è una parte critica e regolare del processo di produzione.È eseguita utilizzando standard di riferimento tracciabili calibrati con i più alti livelli di precisione, garantendo la riproducibilità dei risultati delle prove.Sono effettuati rigorosi controlli e ispezioni di qualità in ogni fase della produzione per mantenere il più alto livello di qualità del prodotto e la conformità alle norme automobilistiche..
• Certificazione e convalida della qualità per l'industria automobilistica
  La nostra macchina ha ottenuto le pertinenti certificazioni di qualità automobilistica ed è stata convalidata da laboratori di prova automobilistici indipendenti.È stato dimostrato che fornisce risultati di prova accurati e affidabili, conforme alle norme internazionali e nazionali in materia di automobili.Aggiorniamo e miglioriamo continuamente il nostro prodotto sulla base degli ultimi progressi tecnologici e dei feedback dei clienti dell'industria automobilistica per garantire le sue prestazioni a lungo termine e la conformità.

6- aree di applicazione e storie di successo

• Test delle batterie dei veicoli elettrici
  • Un importante produttore di veicoli elettrici ha utilizzato la Battery Inner Short Circuit Testing Machine per testare le batterie del loro nuovo modello.Le prove hanno rilevato un potenziale problema di cortocircuito in una cellula specifica a causa di un difetto di fabbricazione nel rivestimento dell'elettrodoRettificando il processo di fabbricazione e migliorando la qualità del rivestimento, sono stati in grado di eliminare il difetto e produrre batterie con sicurezza e prestazioni migliorate.Ciò ha portato a una riduzione del numero di richiami relativi alle batterie e ad un aumento della fiducia dei clienti, contribuendo al successo del lancio del nuovo modello di veicolo elettrico.
  • Un istituto di ricerca automobilistica ha utilizzato la macchina per studiare gli effetti di diversi protocolli di ricarica sul comportamento interno dei cortocircuiti delle batterie agli ioni di litio.I dati ottenuti hanno portato allo sviluppo di un algoritmo di ricarica ottimizzato che ha ridotto al minimo il rischio di cortocircuiti durante la ricaricaQuesta ricerca ha inoltre contribuito a migliorare la comprensione del comportamento delle batterie agli ioni di litio in condizioni automobilistiche,consentire ulteriori miglioramenti della tecnologia delle batterie.
• Test delle batterie dei veicoli ibridi
  • Un importante OEM automobilistico ha utilizzato la Battery Inner Short Circuit Testing Machine per testare le batterie nella loro linea di veicoli ibridi.Le prove hanno identificato una debolezza nel sistema di gestione termica della batteria che potrebbe portare a un corto circuito e un surriscaldamento durante il funzionamento ad alta potenzaRidesignando il sistema di raffreddamento e migliorando l'isolamento termico, sono stati in grado di migliorare la sicurezza e l'affidabilità della batteria.garantire il corretto funzionamento del gruppo motore ibrido e ridurre il rischio di malfunzionamenti del veicolo.
  • Un fornitore di batterie per veicoli ibridi ha utilizzato la macchina per valutare la sicurezza della loro nuova chimica delle batterie.I test hanno rivelato che la nuova chimica aveva una maggiore resistenza ai cortocircuiti interni rispetto alla versione precedente, consentendo al fabbricante di produrre batterie con caratteristiche di sicurezza e prestazioni migliorate.Ciò ha portato ad una maggiore domanda di batterie e a una posizione più forte nel mercato delle batterie per veicoli ibridi.
• Test delle batterie dei veicoli a motore a combustione tradizionale
  • Un produttore di batterie per autoveicoli tradizionali ha utilizzato la macchina di prova per valutare la durata e la sicurezza delle batterie al piombo.Le prove hanno identificato un potenziale problema di cortocircuito causato dalla corrosione dei componenti interni nel tempo. Migliorando le misure anticorrosione e implementando un programma di manutenzione più efficace, sono stati in grado di aumentare la durata e l'affidabilità della batteria.Ciò ha comportato una riduzione delle richieste di garanzia e una maggiore soddisfazione dei clienti per i loro prodotti a batteria.
  • Un fornitore di batterie per il mercato dei prodotti di ricambio per l'automobile ha utilizzato la Battery Inner Short Circuit Testing Machine per testare la compatibilità di diversi modelli di batterie con vari sistemi elettrici dei veicoli.Le prove hanno permesso loro di assicurarsi che le loro batterie potessero funzionare in tutta una gamma di veicoli, riducendo il rischio di problemi elettrici e migliorando la qualità complessiva delle loro offerte di batterie di ricambio.

7Servizio e supporto

• Consulenza tecnica pre-vendita per l'industria automobilistica
  Our team of automotive experts provides in-depth technical consultations to help customers understand the capabilities and suitability of the Battery Inner Short Circuit Testing Machine for their specific automotive battery testing needsOffriamo dimostrazioni e formazione, su misura per l'industria automobilistica, per familiarizzare i clienti con il funzionamento e la funzionalità delle apparecchiature prima dell'acquisto.Aiutiamo anche nella selezione dei metodi di prova e degli accessori appropriati in base ai prodotti automobilistici da testare.
• Servizio post-vendita e manutenzione per l'industria automobilistica
  Offriamo un servizio post-vendita completo, compreso l'installazione in loco e la messa in servizio da parte di tecnici qualificati in ambito automobilistico.e riparazioni di emergenzaForniamo pezzi di ricambio e aggiornamenti, acquistati da fornitori autorizzati per l'automotive, per mantenere la macchina di prova al massimo delle sue prestazioni.Offriamo anche contratti di servizi che includono manutenzione preventiva e supporto tecnico prioritario, garantendo l'affidabilità e la disponibilità a lungo termine delle apparecchiature per applicazioni automobilistiche.
• Formazione e assistenza tecnica per l'industria automobilistica
  Conduciamo programmi di formazione specializzati per i nuovi utenti automobilistici per assicurarci che possano utilizzare efficacemente la batteria e interpretare i risultati dei test.Il nostro team di assistenza tecnica, con esperienza automobilistica, è disponibile 24 ore su 24, 7 giorni su 7, per rispondere alle domande, fornire assistenza nella risoluzione dei problemi,e offrire orientamenti sull'ottimizzazione dei metodi di prova e sulla conformità alle pertinenti norme automobilisticheForniamo anche aggiornamenti software e supporto per i sistemi di acquisizione e analisi dei dati,consentire ai clienti di sfruttare appieno le ultime caratteristiche e tecnologie nel settore dei test delle batterie automobilistiche.