Camera di invecchiamento accelerata in acciaio inossidabile per l'industria elettronica

1Nome del prodotto e finalità

2. Caratteristiche del prodotto

• Progettazione sofisticata e durevole
  • La camera è costruita con un telaio in acciaio inossidabile di alta resistenza, fornendo un'eccellente rigidità e resistenza alla corrosione.L'esterno è rivestito con un rivestimento resistente agli graffi e ad elettrostatica dispersivaL'interno è rivestito da un materiale termicamente conduttivo e chimicamente inerte.facilitare la distribuzione uniforme della temperatura e proteggere l'elettronica sottoposta a prova da eventuali reazioni chimiche avverseLa porta è un componente di precisione, dotato di un meccanismo di tenuta a più punti e di un sistema di bilanciamento della pressione, dotato di una guarnizione in silicone di alta qualità e di un lucchetto magnetico.garantire un sigillo rigido e affidabile anche in condizioni ambientali estreme- una grande finestra di vetro temperato, con rivestimento antinebbia e antiriflesso,consente un'ispezione visiva senza sforzo senza compromettere l'integrità dell'ambiente di prova interno.
• Sistemi di controllo ambientale di precisione
  • Controllo della temperatura: in grado di mantenere una gamma di temperature da -50°C a +150°C, con una precisione sorprendente di ±0,3°C.Questo è ottenuto attraverso una combinazione di raffreddamento avanzato basato su compressore ed elementi di riscaldamento resistivi ad alta potenzaIl sistema di controllo utilizza un sofisticato algoritmo PID (Proportional-Integral-Derivative),in combinazione con più rilevatori di temperatura a resistenza di platino (RTD) posizionati strategicamente in tutta la cameraQuesta configurazione garantisce non solo un controllo preciso della temperatura, ma anche gradienti di temperatura minimi, consentendo un invecchiamento uniforme di tutti i campioni.L'interfaccia touchscreen user-friendly consente la programmazione di profili di temperatura complessi, come ad esempio simulare il ciclo termico che si verifica durante i cicli di accensione e spegnimento di un dispositivo elettronico, o replicare le variazioni di temperatura in un ambiente industriale duro.
  • Controllo dell'umidità: il sistema di controllo dell'umidità può raggiungere livelli di umidità relativa compresi tra il 10% e il 95% RH, con una precisione del ±2% RH.con una lunghezza massima di 20 mm o più ma non superiore a 50 mmLa camera è dotata di sensori di umidità capacitivi ad alta precisione che monitorano continuamente l'umidità interna.e il sistema di controllo effettua regolazioni istantanee per mantenere i livelli desideratiQuesto è fondamentale per testare gli effetti dell'umidità sui componenti elettronici, come la corrosione dei contatti metallici, il gonfiore delle custodie in plastica o il degrado dell'isolamento elettrico.Il sistema può essere programmato per creare profili di umidità dinamici, inclusi cambiamenti rapidi e test di stabilità a lungo termine, che imitano scenari reali come il passaggio da un ambiente interno secco a uno esterno umido.
  • Simulazione delle vibrazioni e degli urti: per valutare la resistenza meccanica dei prodotti elettronici, la camera è dotata di un tavolo di vibrazione ad alte prestazioni e di un generatore di urti.La tavola di vibrazione può produrre una vasta gamma di frequenze, da 10 Hz a 2000 Hz, con amplitudini regolabili da 0,5 mm a 50 mm.Il generatore di scosse può produrre impulsi di scossa precisi con magnitudini che vanno da 20 g a 1000 g (dove g è l'accelerazione dovuta alla gravità) e durate da pochi millisecondi a diversi secondiQueste capacità sono essenziali per testare la resistenza dei componenti elettronici e degli assemblaggi alle vibrazioni e agli urti subiti durante il trasporto, il funzionamento in macchinari vibranti,o caduta accidentaleIl sistema di controllo consente la programmazione di sequenze di vibrazione e di scossa personalizzate, inclusi modelli di vibrazione casuali e simulazioni di scossa multiasse.
  • Applicazione dello stress elettrico: la camera offre anche la possibilità di applicare lo stress elettrico agli elettronici testati.abilitante la simulazione della sovratensioneLa tensione elettrica può essere applicata in modo continuo o pulsante,e il sistema di controllo monitora i parametri elettrici in tempo realeQuesto è fondamentale per valutare la robustezza dei componenti elettronici, quali condensatori, transistor e circuiti integrati.contro anomalie elettriche che possono verificarsi durante la loro vita operativa.
• Strumentazione avanzata e acquisizione di dati
  • La camera è dotata di una serie completa di sensori e strumenti, oltre alla temperatura, all'umidità, alle vibrazioni, agli urti e ai sensori elettrici.include sensori per la misurazione di altri parametri quali la corrente di fugaQuesti sensori sono collegati a un sistema di acquisizione di dati ad alta velocità che registra e memorizza tutti i dati pertinenti.Il sistema di acquisizione dei dati offre un tasso di campionamento fino a 10,000 campioni al secondo, garantendo che anche i cambiamenti più transitori e minori delle condizioni ambientali o delle prestazioni del prodotto siano catturati con precisione.I dati raccolti possono essere consultati e analizzati in tempo reale utilizzando la suite software integrata, che fornisce potenti strumenti di visualizzazione e analisi dei dati.facilitare l'integrazione senza soluzione di continuità nei flussi di lavoro esistenti di ricerca e sviluppo e di controllo della qualità.
• Caratteristiche di sicurezza e conformità migliorate
  • La camera di invecchiamento accelerata personalizzata per l'industria elettronica è progettata con più livelli di sicurezza.Incorpora un sistema di spegnimento automatico di emergenza che si attiva immediatamente in caso di malfunzionamento critico, come il surriscaldamento, il surriscaldamento, l'umidità eccessiva o un importante guasto elettrico.in grado di estinguere rapidamente eventuali incendi incipienti che possono verificarsi a causa di cortocircuiti elettrici o guasti di componentiIl sistema di ventilazione è progettato per rimuovere tutti i gas nocivi o i fumi che possono essere generati durante la prova, proteggendo sia i campioni che gli operatori.Il pannello di controllo è dotato di blocchi di sicurezza e di indicatori di avvertimento ben visibili, prevenendo l'accesso non autorizzato e garantendo il benessere del personale.come le norme IEC (International Electrotechnical Commission) per i test ambientali e le norme JEDEC (Joint Electron Device Engineering Council) per i test dei dispositivi semiconduttori, garantendo che le procedure di prova siano riconosciute e accettate dall'industria elettronica.

3. Parametri specifici

• Dimensioni e capacità della camera: Disponibile in varie dimensioni per accogliere diverse quantità e dimensioni di campioni.adatti a testare singoli microchip o piccole schede di circuito, mentre le camere più grandi possono avere volumi superiori a diversi metri cubi, consentendo la prova di più scaffali di apparecchiature per server o grandi lotti di elettronica di consumo.Le dimensioni interne sono ottimizzate per una corretta circolazione dell'aria e una distribuzione uniforme dei parametri ambientaliAd esempio, una camera di medie dimensioni potrebbe avere dimensioni interne di 1 metro x 1 metro x 2 metri,fornire ampio spazio per testare una dozzina o più schede di circuiti medi o una raccolta di piccoli dispositivi elettronici.
• Tasso di ciclo della temperatura: La camera può eseguire cicli di temperatura a una velocità di 2 a 6 cicli al giorno, a seconda del protocollo di prova specifico.può raffreddarsi da +80°C a -20°C in pochi minuti e poi riscaldarsi di nuovo, sottoponendo l'elettronica a forti sollecitazioni termiche. La velocità della rampa può essere regolata, in genere da 2°C al minuto a 20°C al minuto,che consentono la simulazione di diversi profili termici, come il riscaldamento e il raffreddamento rapidi che si verificano durante le sequenze di avvio e di spegnimento di un dispositivo o i cambiamenti di temperatura più lenti in un ambiente di stoccaggio a lungo termine.
• Tasso di ciclo dell'umidità: L'umidità può essere modificata in un ciclo di 15 minuti a 2 ore, consentendo la simulazione di rapidi cambiamenti nelle condizioni di umidità.può cambiare il livello di umidità dal 20% RH al 90% RH e viceversa, replicando le transizioni che possono verificarsi quando un dispositivo elettronico viene spostato tra ambienti diversi, ad esempio da un ufficio asciutto a un luogo esterno umido o viceversa.
• Vibrazione e parametri di scossa: Il sistema di vibrazione può generare frequenze da 5 Hz a 1500 Hz, con amplitudini regolabili da 1 mm a 20 mm.Il generatore di scosse può produrre impulsi di scossa con magnitudini comprese tra 30 g e 500 g e una durata compresa tra 5 e 100 millisecondiQuesti parametri sono accuratamente selezionati per coprire una vasta gamma di scenari di stress meccanico reali che l'elettronica può incontrare.
• Parametri della tensione elettrica: La camera può applicare livelli di tensione da 0 V a 1000 V, con livelli di corrente regolabili da pochi milliamperi a diversi amperi.La simulazione della pressione può raggiungere tensioni di picco fino a 2000 V e durate da pochi microsecondi a millisecondiQuesti parametri di sollecitazione elettrica sono progettati per testare i limiti dei componenti elettronici e identificare potenziali debolezze nella loro progettazione o produzione.
• Tasso di acquisizione dei datiIl sistema di acquisizione dei dati campiona i dati dei sensori ad una velocità di 5000 campioni al secondo, assicurando che anche i più piccoli e rapidi cambiamenti di temperatura, umidità, vibrazioni, scosse,parametri elettrici, o altre variabili rilevanti durante la prova sono accuratamente registrate e possono essere analizzate in dettaglio.
• Rispetto delle norme del settore: la camera è pienamente conforme alle norme della serie IEC 60068 per le prove ambientali, alla serie JEDEC JESD22 per le prove dei dispositivi a semiconduttore,e altre pertinenti norme specifiche del settoreTale conformità garantisce che le prove siano condotte secondo le norme riconosciute dell'industria elettronica, facilitando l'accettazione e l'adozione dei risultati delle prove da parte dei fabbricanti.organismi di regolamentazione, e clienti.

4. Funzioni del prodotto

• Simulazione accurata degli ambienti del ciclo di vita del prodotto elettronico
  • The primary function of this chamber is to provide a highly accurate and realistic simulation of the environmental and operational conditions that electronic products will face throughout their lifecycleControllando con precisione la temperatura, l'umidità, le vibrazioni, gli urti e lo stress elettrico, permette di valutare in modo completo le prestazioni e il degrado di questi prodotti nel tempo.Per esempio:, può determinare se la durata della batteria di uno smartphone sarà influenzata da alte temperature e umidità,o se i componenti della scheda madre di un computer falliscono sotto lo stress combinato di vibrazioni e ondate elettricheQueste informazioni sono di inestimabile valore per i produttori di elettronica per ottimizzare il design dei loro prodotti, selezionare materiali appropriati e migliorare l'affidabilità e la durata complessiva dei loro prodotti.
  • La capacità di eseguire prove ripetibili con profili ambientali diversi, come richiesto dalle norme del settore, è anche una funzione cruciale.Questo aiuta a confrontare le prestazioni di vari progetti di prodotti o processi di fabbricazione e a identificare la soluzione più adattaPer esempio, a manufacturer can test multiple prototypes of a new electronic device under the same set of accelerated aging conditions and analyze the results to select the design with the highest level of performance and reliability.
• Miglioramento della qualità e dell'innovazione dei prodotti elettronici
  • Attraverso test completi nella camera di invecchiamento accelerata personalizzata, gli sviluppatori di prodotti elettronici possono identificare e risolvere potenziali problemi nei loro progetti.Se durante la prova un componente mostra segni di guasto o di degrado, possono essere adottate misure appropriate, quali la modifica della disposizione del circuito, il miglioramento della gestione termica o il miglioramento della robustezza meccanica.Ciò porta allo sviluppo di prodotti elettronici più affidabili e di alta qualità, riducendo il rischio di richiami di prodotti e di insoddisfazione dei clienti.fornire dati preziosi sul loro comportamento in diverse condizioni ambientali e operativePer esempio, i ricercatori possono studiare le prestazioni di nuovi nanomateriali o tecnologie avanzate di semiconduttori nel contesto dell'invecchiamento accelerato,l'apertura di nuove possibilità di innovazione nell'industria elettronica.
  • La camera è anche un potente strumento per il controllo della qualità, sottoponendo i prodotti a test standardizzati di invecchiamento accelerato secondo gli standard del settore.i produttori possono garantire che i loro prodotti soddisfino gli standard di qualità e prestazioni richiestiCiò contribuisce a costruire una reputazione di qualità e affidabilità sul mercato, che è essenziale per il successo e la competitività a lungo termine.
• Rispetto delle norme e dei regolamenti dell'industria elettronica
  • La conformità della camera di prova alle pertinenti norme dell'industria elettronica è un aspetto fondamentale della sua funzionalità.e i prodotti devono soddisfare norme specifiche per essere venduti e utilizzatiUtilizzando questa camera per condurre prove secondo norme quali IEC 60068 e JEDEC JESD22, i produttori possono dimostrare che i loro prodotti sono sicuri e affidabili.Gli organismi di regolamentazione e i clienti si affidano a risultati accurati ottenuti da tali camere per far rispettare le normative in materia di sicurezza e qualità, garantendo il corretto funzionamento dei prodotti elettronici e la protezione degli utenti finali.

5. Produzione e garanzia della qualità

• Processo di fabbricazione rigoroso
  • La camera di invecchiamento accelerata personalizzata per l'industria elettronica è prodotta secondo rigorose procedure di controllo della qualità.,Il processo di montaggio viene eseguito da tecnici altamente qualificati in un ambiente pulito e controllato.La camera è sottoposta a una serie di prove di taratura e convalida durante il processo di fabbricazione per garantire che soddisfi gli standard di precisione e prestazioni richiesti.
  • La calibrazione della temperatura, dell'umidità, delle vibrazioni, degli urti e di altri sensori è una parte fondamentale del processo di produzione.È eseguita utilizzando standard di riferimento tracciabili calibrati con i più alti livelli di precisione, garantendo la riproducibilità dei risultati delle prove.Sono effettuati rigorosi controlli e ispezioni di qualità nelle varie fasi di produzione per mantenere il più alto livello di qualità del prodotto e la conformità agli standard dell'industria elettronica.
• Certificazione e convalida della qualità
  La nostra camera ha ottenuto le pertinenti certificazioni di qualità ed è stata convalidata da laboratori indipendenti di prova elettronica.conformi alle norme industriali pertinenti. We also continuously update and improve our product based on the latest technological advancements and customer feedback from the electronics industry to ensure its long-term performance and compliance.

6- aree di applicazione e storie di successo

• Test di elettronica di consumo
  • Un importante produttore di smartphone ha usato la Camera di invecchiamento accelerata personalizzata per testare la batteria e i circuiti di un nuovo modello.I test hanno rivelato che le prestazioni della batteria si sono rapidamente degradate in condizioni di alta temperatura e umiditàRiprogettando il sistema di gestione termica della batteria e aggiungendo componenti di protezione da sovratensioni,sono stati in grado di migliorare l'affidabilità e la durata complessiva del prodotto, con conseguente diminuzione dei reclami dei clienti e aumento della quota di mercato.
  • Un importante produttore di televisori ha testato i suoi nuovi pannelli di visualizzazione nella camera. I test hanno identificato problemi con la durata della retroilluminazione del pannello sotto vibrazione e ciclo di temperatura.Utilizzando componenti di retroilluminazione più robusti e migliorando la struttura meccanica del pannello, sono stati in grado di migliorare le prestazioni a lungo termine del display e la qualità dell'immagine, portando a una maggiore soddisfazione dei clienti e fedeltà al marchio.
• Test di elettronica industriale
  • Un produttore di sistemi di controllo industriale ha utilizzato la camera per testare i suoi nuovi controller.umidità, e le vibrazioni negli ambienti industriali.sono stati in grado di garantire il funzionamento affidabile dei controller in ambienti industriali difficili, riducendo i tempi di fermo e i costi di manutenzione per i loro clienti.
  • Una compagnia di elettronica di potenza ha testato i suoi nuovi convertitori di potenza.miglioramento della loro efficienza e affidabilità nelle applicazioni della rete elettrica e miglioramento della stabilità generale dell'alimentazione elettrica.
• Prova di semiconduttori e componenti
  • Un produttore di semiconduttori ha testato i loro nuovi microchip nella camera.Le prove hanno identificato potenziali problemi di affidabilità legati alla corrosione indotta da temperatura e umidità degli interconnessi metallici del chipUtilizzando un materiale di imballaggio diverso e migliorando la passivazione superficiale del chip, sono stati in grado di aumentare la resistenza del microchip allo stress ambientale e migliorare il rendimento e la qualità.
  • Un fornitore di componenti elettronici ha testato un nuovo tipo di condensatore, i quali hanno mostrato che le prestazioni del condensatore si deterioravano in condizioni di vibrazioni e di urti elevati.Modificando la struttura interna del condensatore e aggiungendo elementi assorbenti, sono stati in grado di migliorare la sua stabilità meccanica e affidabilità, rendendola adatta per l'uso in applicazioni con elevate sollecitazioni meccaniche, come l'elettronica automobilistica.

7Servizio e supporto

• Consulenza tecnica pre-vendita
  Our team of electronics industry experts provides in-depth technical consultations to help customers understand the capabilities and suitability of the Customized Accelerated Aging Chamber for their specific testing needsOffriamo dimostrazioni e formazione, su misura per l'industria elettronica, per familiarizzare i clienti con il funzionamento e la funzionalità delle apparecchiature prima dell'acquisto.Aiutiamo anche nella selezione dei metodi di prova e degli accessori appropriati basati sull'elettronica da testare.
• Servizio post-vendita e manutenzione
  Offriamo un servizio post-vendita completo, inclusa l'installazione e la messa in servizio in loco.Forniamo pezzi di ricambio e aggiornamenti per mantenere la camera di prova in funzione al massimo delle prestazioniOffriamo anche contratti di servizio che comprendono manutenzione preventiva e supporto tecnico prioritario, garantendo l'affidabilità e la disponibilità a lungo termine delle apparecchiature per i test elettronici.
• Formazione e sostegno tecnico
  Conduciamo programmi di formazione per i nuovi utenti per assicurarci che possano operare efficacemente la Camera di Invecchiamento Accelerata Personalizzata e interpretare i risultati dei test.Il nostro team di supporto tecnico è disponibile 24 ore su 24 per rispondere alle domande, fornire assistenza nella risoluzione dei problemi e fornire indicazioni sull'ottimizzazione dei metodi di prova e sulla conformità agli standard dell'industria elettronica.Forniamo anche aggiornamenti software e supporto per i sistemi di acquisizione e analisi dei dati, consentendo ai clienti di trarre pieno vantaggio dalle ultime caratteristiche e tecnologie nel test sull'invecchiamento dell'elettronica.