Sistemi di scossa elettrodinamici eseguono il test delle vibrazioni di spazzatura soddisfa la norma IEC 60068 2 6 Vibration Testing

Nel mondo altamente regolamentato e esigente della produzione di apparecchiature elettroniche, aerospaziali e industriali, garantire l'affidabilità del prodotto sotto stress da vibrazioni è di estrema importanza.I nostri avanzati sistemi di vibrazione elettrodinamici sono stati progettati meticolosamente per eseguire test di vibrazione di spazzatura in stretta conformità con lo standard di prova di vibrazione IEC 60068 - 2 - 6, fornendo ai produttori una soluzione affidabile e precisa per valutare la durata del prodotto.

1Comprensione delle prove di vibrazione IEC 60068 - 2 - 6

La norma IEC 60068 - 2 - 6, stabilita dalla Commissione elettrotecnica internazionale, descrive procedure di prova di vibrazione complete per i prodotti elettrici ed elettronici.La prova delle vibrazioni di spazzatura nell'ambito di questa norma è progettata per simulare il continuo cambiamento delle frequenze di vibrazione che i prodotti possono incontrare durante il trasporto., il funzionamento in ambienti vibranti o a causa di risonanze meccaniche.come i componenti che possono allontanarsiQuesto aiuta a migliorare la progettazione del prodotto, riducendo il rischio di guasti sul campo,e garantire l' affidabilità a lungo termine del prodotto.

2Caratteristiche chiave dei nostri sistemi di scossa elettrodinamica

Generazione di vibrazioni di spazzatura precise

I nostri sistemi di scossa sono dotati di tecnologia all'avanguardia che consente di generare profili di vibrazione di scansione molto precisi.,La frequenza di scambio, che determina la velocità di variazione della frequenza,può essere regolato con precisione secondo i requisiti della norma IEC 60068 - 2 - 6Questo permette di replicare con precisione scenari di vibrazione del mondo reale,se si tratta di una vibrazione lenta durante un trasporto a lunga distanza o una vibrazione rapida in un ambiente di macchine rotanti ad alta velocitàL'ampiezza delle vibrazioni è inoltre controllabile con precisione, con un'accelerazione massima fino a 100 g e uno spostamento massimo di ±50 mm.garantire che i prodotti siano testati ai livelli di vibrazione più rilevanti e difficili.

IEC 60068 - 2 - 6 Conformità

Ogni aspetto dei nostri sistemi di scossa elettrodinamica, dal meccanismo di generazione delle vibrazioni al sistema di controllo,è stato accuratamente calibrato e progettato per soddisfare i severi requisiti della norma IEC 60068 - 2 - 6 per la prova delle vibrazioniI sistemi sono in grado di eseguire tutte le procedure di prova pertinenti, compresa la spazzatura sinusoidale, la spazzatura casuale e la spazzatura combinata vibrazione - shock come specificato nella norma.Questa conformità dà ai fabbricanti la fiducia di certificare i loro prodotti come conformi agli standard di affidabilità riconosciuti a livello internazionale.

Profili di prova personalizzabili

I nostri sistemi di shaker consentono la creazione di profili di prova altamente personalizzabili.Gli ingegneri possono impostare le specifiche frequenze di inizio e di fine, velocità di scansione, livelli di amplitudine e durata della prova in base alle esigenze del prodotto sottoposto a prova.un componente elettronico delicato può richiedere una velocità di scansione più lenta e un'ampiezza inferioreI sistemi possono essere programmati per soddisfare le esigenze esatte di ciascuna prova.

Piattaforma di prova di alta qualità

La piattaforma di prova dei nostri sistemi di scossa elettrodinamica è progettata per tenere i prodotti in modo sicuro durante i test.superficie stabile con punti di attacco multipli per ospitare prodotti di varie forme e dimensioniLa piattaforma è realizzata con un materiale resistente alle vibrazioni, che riduce al minimo le interferenze esterne e fornisce un ambiente di prova pulito per risultati accurati.la piattaforma è progettata per resistere alle forti forze generate durante le prove, garantendo un funzionamento stabile anche a livelli di vibrazione estremi.

Sistema di controllo user-friendly

Nonostante le sue capacità avanzate, i nostri sistemi di agitazione elettrodinamica sono dotati di un sistema di controllo user-friendly.Gli operatori possono facilmente inserire i parametri di provaIl software fornisce visualizzazioni visive chiare di dati chiave come frequenza di vibrazione, amplitudine, velocità di scansione e tempo di prova rimanente..Dispone inoltre di ampie capacità di registrazione e analisi dei dati, che consentono la raccolta e la valutazione approfondita dei dati di prova per una valutazione completa delle prestazioni del prodotto.

3. Specificativi

Forza sinusoidale/casuale/d'urto	1,100 kgf/1,100 kgf/2.200 kgf	Massa dell'armatura	11 kg
Intervallo di frequenza	Da 5 a 3.000 Hz	Dimensioni degli inserti (standard)	M8
Max./Sviluppo continuo p-p	51 mm/ 51 mm	Punti di attacco del carico (norma)	17
Velocità massima	2.0 m/s	Asse di spinta naturale-frequenza	3 Hz
Max.Sine/Accelerazione casuale	100/60 g	Mac Supporto di carico verticale	300 kg
Diametro dell'armatura	235 mm	Campo di sbandamento @ 152 mm sopra il tavolo	≤ 1 mT (10 gauss)
Frequenza di risonanza fondamentale	2,500 Hz (nom.) ± 5%	Dimensione LxWxH	940 mmx715 mmx780 mm
Momento di ribaltamento ammissibile dell'armatura	300 Nm	Peso (non incrustato)	1.000 kg

4Applicazioni

Industria elettronica

Nell'industria elettronica, i nostri sistemi di agitazione elettrodinamica sono ampiamente utilizzati per testare una vasta gamma di prodotti.e altri dispositivi elettronici di consumo sono testati per garantire che i loro componenti interniL'elettronica industriale, come i pannelli di controllo, le sorgenti di alimentazione, le apparecchiature di controllo, le apparecchiature di controllo, le apparecchiature di controllo, le apparecchiature di controllo, le apparecchiature di controllo, le apparecchiature di controllo, le apparecchiature di controllo, le apparecchiature di controllo, le apparecchiature di controllo, le apparecchiature di controllo, le apparecchiature di controllo, le batterie e i display, possono resistere alle vibrazioni durante il normale utilizzo e il trasporto.e dispositivi di comunicazione, sono inoltre testati per soddisfare i requisiti di alta affidabilità delle applicazioni industriali.

Aerospaziale e difesa

I componenti aerospaziali, compresi i sistemi di avionics, le parti del motore e i componenti del carrello di atterraggio, sono sottoposti a rigorosi test di vibrazione usando i nostri sistemi di scossa.La capacità di simulare le complesse vibrazioni sperimentate durante il voloIn questo settore, l'equipaggiamento militare, quali dispositivi di comunicazione, sistemi di armi, apparecchiature di controllo, apparecchiature di controllo, apparecchi di controllo, apparecchi di controllo, apparecchi di controllo, apparecchi di controllo, apparecchi di controllo, apparecchi di controllo, apparecchi di controllo, apparecchi di controllo, apparecchi di controllo, apparecchi di controllo, apparecchi di controllo, apparecchi di controllo, apparecchi di controllo, apparecchi di controllo, apparecchi di controllo, apparecchi di controllo, apparecchi di controllo, apparecchi di controllo, apparecchi di controllo, apparecchi di controllo, apparecchi di controllo, apparecchi di controllo, apparecchi di controllo, apparecchi di controllo, apparecchi di controllo, apparecchi di controllo, apparecchi di controllo, apparecchi di controllo, apparecchi di controllo, apparecchi di controllo, apparecchi di controllo, apparecchi di controllo, apparecchi di controllo, apparecchi di controllo, apparecchi di controllo, apparecchi di controllo, apparecchi di controllo, apparecchi di controllo, apparecchi di controllo, apparecchi di controllo, apparecchi di controllo, apparecchi di controllo, apparecchi di controllo, apparecchi di controllo, apparee le apparecchiature di navigazione sono testate per garantire la loro funzionalità in condizioni difficili, ambienti vibranti.

Apparecchiature industriali

Le attrezzature industriali, quali motori, pompe e compressori, vengono testate per assicurarne le prestazioni e l'affidabilità a lungo termine.i fabbricanti possono identificare eventuali guasti meccanici, come l'usura dei cuscinetti, il disallineamento dell'albero o le frequenze di risonanza che potrebbero portare a un guasto prematuro dei componenti.ridurre i tempi di inattività, e aumentare la produttività.